全自動數(shù)控鋸床的工作原理是什么？今天山東萬匯數(shù)控的小編就帶大家來了解一下。
全自動數(shù)控鋸床的優(yōu)點有以下幾點：
1.數(shù)控鋸床帶鋸床采用高效節(jié)能控制器配合設計簡潔之電路板以及電氣箱優(yōu)異的空間，不僅僅能確保機器出現(xiàn)故障低而且維修方便，采用精密光柵控制，送料精度高。
2.數(shù)控鋸床帶鋸床采用雙立柱結構，配合大直徑和超長滑套，組成了穩(wěn)固的鋸切結構，保證了導向結構的精度，鋸切平穩(wěn)可靠。
3.數(shù)控鋸床帶鋸床鋸切不同材質的時候，一般只需要更改數(shù)控程序就可以，大大的節(jié)省了生產(chǎn)準備的時間。
4.數(shù)控鋸床帶鋸床自動化送料、下料、測量、夾緊、出料高，大大的減少了人工成本的支出。
5.數(shù)控鋸床帶鋸床本身具有精度高、剛性大的特點，可以選擇有利的加工用量，具有很高的生產(chǎn)效率，是一般普通帶鋸床的3-5倍。
鋸床具體工作原理又是什么呢？接著往下看。
全自動數(shù)控鋸床主要用于鋸切碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料。具有自動化程度高、材料損耗低等特點。
根據(jù)結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑臺帶鋸床；根據(jù)使用操作分為手動型、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數(shù)控）與行程開關式控制等；根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~45度）無角度即90度垂直切割。
全自動數(shù)控鋸床工作原理：
液壓傳動系統(tǒng)是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓回路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可以實行進給速度的無級調速，達到對不同種類材質工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥诘臀恢脮r，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
