1、基本技術(shù)要求
a.取壓點(diǎn)處應(yīng)保證有直管段，兩邊各大于5D(管道通經(jīng))；
b.在蒸汽管道上取壓時(shí)，應(yīng)在管道的側(cè)面安裝引壓管；
c.平衡罐應(yīng)安裝在引壓管的最高點(diǎn)處；
d.排污管應(yīng)在靠近變送器引壓管連接處安裝；
e.取壓點(diǎn)與變送器的管道距離應(yīng)大于1米；
f.變送器的安裝位置應(yīng)低于取壓點(diǎn)的位置。
2、汽包水位的安裝
汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的安裝除滿足國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)在如下的安裝中，根據(jù)汽包水位計(jì)測(cè)量的特性，加以注意，以保證水位測(cè)量?jī)x表可靠正確運(yùn)行。?.
(1)?取樣孔獨(dú)立性原則
每個(gè)水位測(cè)量裝置都應(yīng)具有獨(dú)立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個(gè)水位測(cè)量裝置，以避免相互影響，降低水位測(cè)量的可靠性。如果在同一個(gè)取樣孔上并聯(lián)2個(gè)或更多的取樣管，其中一個(gè)平衡門、一次門或排污門泄漏，或檢修時(shí)操作不當(dāng)，極易影響并聯(lián)的其它水位計(jì)的測(cè)量，帶來(lái)很大的測(cè)量誤差，造成誤判。若正巧是三冗余邏輯中的一對(duì)，易引發(fā)控制失靈、保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng)，存在著很大的事故隱患。
當(dāng)水位取樣點(diǎn)不夠時(shí)也不宜采用加連通管的方法增加取樣點(diǎn)。采用這種方法的實(shí)踐證明，當(dāng)一臺(tái)差壓水位計(jì)排污時(shí)，對(duì)其它差壓水位表計(jì)影響較大。更不宜在聯(lián)通管式水位計(jì)的取樣管上并聯(lián)差壓水位計(jì)，這不僅因?yàn)榕盼蹠r(shí)相互影響，而且還會(huì)附加不確定的誤差。
當(dāng)汽包上水位測(cè)量取樣孔不夠時(shí)，可采用4.5節(jié)介紹的"多測(cè)孔接管技術(shù)"，在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1～2個(gè)取樣管的技術(shù)增多取樣點(diǎn)。當(dāng)采用此方法時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止各個(gè)取樣系統(tǒng)互相干擾。
(2)?取樣孔位置
取樣孔位置應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水、汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排氣口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣口處加裝穩(wěn)流裝置。應(yīng)優(yōu)先選用汽、水流穩(wěn)定的汽包端頭的測(cè)孔或?qū)⑷涌趶钠鼉?nèi)部引至汽包端頭。實(shí)踐證明，汽包端頭取樣不僅取樣穩(wěn)定，而且停爐后用汽包壁留下的水跡線核對(duì)也說明與水位計(jì)零位偏差很小。
3、電容式差壓變送器安裝
電容式差壓變送器由于其測(cè)量范圍很小，變送器中傳感元件的自重即會(huì)影響到微差壓變送器的輸出，因此在安裝電容式差壓變送器出現(xiàn)的零位變化情況屬正常情況。安裝時(shí)應(yīng)使電容式變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應(yīng)在安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值而滿量程的輸出信號(hào)不應(yīng)由任何調(diào)整
