國盛龍門機床GMF-2715南通國盛龍門加工中心 江寧業(yè)務員主軸
前期整體加工驗證采用五軸數(shù)控機床完成，為對提升核心零件加工能力的整體要求，五軸整體加工周期較長，機床占用率較高。經研究改變了零件加工方案，在加工方法上進行創(chuàng)新，利用四軸數(shù)控編程技術代替原有的五軸加工，國盛龍門機床GMF-2715南通國盛龍門加工中心 江寧業(yè)務員主軸對三軸數(shù)控加工中心進行了改造升級成為四軸聯(lián)動機床，結合多臺數(shù)控車床設備將零件的加工工序進行分解，依據(jù)分解工序建立精益單元加工工位，按照精益單元的生產模式進行節(jié)拍式、動態(tài)加工和管理，形成異形零件流水加工生產線。與傳統(tǒng)的五軸加工過程相比較，以小批10 件加工模式為例效率提升 75% 左右。其中異形零件精益單元加工過程的關鍵技術國盛龍門機床GMF-2715南通國盛龍門加工中心 江寧業(yè)務員主軸、難點問題集中在四軸曲面加工，異型零件腔體外表分布著形狀各異的支柱接口，其尺寸精度、外觀表面要求較高。同時四軸數(shù)控機床與五軸數(shù)控機床相比，機床的結構、運動特性發(fā)生改變，臺群 捷甬達 威達重工 導致四軸機床刀具擺動、工作臺旋轉受限，編程難度增加。
