玻璃鋼增強防腐用玻璃鱗片 銘域玻璃鱗片熱膨脹系數(shù)小
玻璃鱗片涂料的防腐蝕機理；
涂料作為防腐蝕的簡單的方法，就是要使介質(zhì)與基體隔離，但涂層通常均存在孔隙，包括涂料的結(jié)構(gòu)孔隙，以及涂料在固化過程中溶劑揮發(fā)后所形成的空隙。盡管在施工中，通過增加涂裝遍數(shù)，來減少開孔的數(shù)量，但不能使所有的孔都形成閉孔。
由于涂膜能耐受與其接觸的介質(zhì)腐蝕，但不能抵制介質(zhì)的擴散，這種現(xiàn)象所有涂料都存在，也就是說，要想延長防腐蝕時間，必須增加介質(zhì)通過涂膜的擴散時間，玻璃鱗片涂料就能達到這樣的效果。
涂料中加入玻璃鱗片可以改變涂膜的結(jié)構(gòu)，鱗片在涂膜內(nèi)部相互平行且重疊排列，不僅把涂層分割成許多小的空間而大大降低涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)，而且能形成防止介質(zhì)擴散的屏障，迫使介質(zhì)迂回滲人，延長介質(zhì)滲透擴散到基體的時間，從而增大涂膜的抗?jié)B性能及機械強度，達到延長基體防腐時間的目的.
玻璃鱗片技術(shù)參數(shù)：
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項 目 |
參 數(shù) |
項 目 |
參 數(shù) |
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主要成分 |
Sio2 65-72% |
外觀 |
白色帶光澤片狀粉末 |
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厚度 |
＜8um |
片徑 |
6目-400目 |
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比重 |
2.52g/cm3 |
孔隙率 |
1.502% |
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巴氏硬度 |
57 |
抗拉強度 |
25mpa |
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抗彎強度 |
79.47mpa |
抗壓強度 |
12.35mpa |
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沖擊強度 |
0.35Nm/cm2 |
膨脹系數(shù)（k-1） |
1.15*10 -6 |
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水蒸氣滲過率 |
0.0007-0.0160g/100m2、day、h |
包裝規(guī)格 |
25kg/袋 |
玻璃鱗片涂料的特性；
玻璃鱗片涂料無論是在化學(xué)方面還是物理方面都有很優(yōu)良的特性，具體特性如下：
1.玻璃鱗片在滲透性上有特殊性，對于化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性比玻璃鋼襯里小很多，所以難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是因為玻璃鱗片層層重疊排列，拉長了介質(zhì)滲透距離；
2.玻璃鱗片因為其結(jié)構(gòu)的特殊使得在固化時收縮低，分散，粘接面殘余應(yīng)力小；
3.還有一點主要的是玻璃鱗片的熱膨脹系數(shù)小，耐熱溫度高，還有良好的耐熱沖擊性；
4.雖然玻璃鱗片的力學(xué)強度不如玻璃鋼襯里，但是在耐磨性、耐刮擦性方面都很出色，對于機械的損害也只限于局部；
5.后還有一點就是玻璃鱗片涂料施工工藝性能很好，從而得到建筑工業(yè)的偏愛。
利用玻璃鱗片膠泥防腐似乎已經(jīng)成為了建筑物不可或缺的一個步驟，鱗片防腐的施工要求如下;
1、首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀劑加入量不得超過5%。
2、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。
等到玻璃鱗片防腐施工完畢并固化后，驗收人員將會對施工過的防腐層進行質(zhì)量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。
玻璃鱗片膠泥施工工藝：
1、進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件
2、施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、是面層。
3、 先噴砂除銹、在除銹后12小時內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
4、局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.
5、刷面漆。
6、清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！
有了鱗片膠泥廠家保證，就可以讓自己在挑選環(huán)氧玻璃鱗片的過程中取得更多的類型挑選，從而使得自己可以找到最合適自己運用的產(chǎn)品。
并且，鱗片膠泥廠家還可以保證有比較好的玻璃鱗片功能，從而給自己的運用帶來的保證。在運用產(chǎn)品的過程中保證產(chǎn)品能發(fā)揮出的功能是比較關(guān)鍵的。
玻璃鋼增強防腐用玻璃鱗片 銘域玻璃鱗片熱膨脹系數(shù)小
