建德磨床北京業(yè)務(wù)員銷售 臺(tái)灣建德KGS-618M建德手動(dòng)磨床生產(chǎn)
為進(jìn)一步滿足零件復(fù)雜曲面高效高精加工的技術(shù)要求，本文作者通過對(duì)現(xiàn)有 VMC 五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械、電氣優(yōu)化，使該機(jī)床在動(dòng)靜態(tài)性能、加工精度和可靠性等方面達(dá)到或超過國際先進(jìn)水平。
1 、機(jī)床現(xiàn)存問題概覽建德磨床北京業(yè)務(wù)員銷售 臺(tái)灣建德KGS-618M建德手動(dòng)磨床生產(chǎn)
( 1) 機(jī)械裝配方面。
目前，企業(yè)在制定裝配工藝建德磨床北京業(yè)務(wù)員銷售 臺(tái)灣建德KGS-618M建德手動(dòng)磨床生產(chǎn)規(guī)范時(shí)主要依賴生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，裝配精度一致性差，可靠性難以保證［1］。對(duì)該型號(hào)機(jī)床采用傳統(tǒng)的機(jī)械裝配工藝進(jìn)行裝配，難以滿足五軸數(shù)控機(jī)床高精度、復(fù)雜曲面加工的性能要求。在裝配階段，影響整機(jī)產(chǎn)品可靠性的因素 很 多，各 因 素 件 又 具 有 復(fù) 雜 的 交 互 關(guān)系［2］，主要反映在緊固件選型、公差控制等方面。
此外，在裝配過程中，缺乏必要的工裝檢具，致使各項(xiàng)機(jī)械檢測(cè)精度得不到保證且工作效率低。裝配工作自由度較大、隨意性較高，差異性的裝配習(xí)慣很難保證產(chǎn)品的一致性，使得機(jī)械裝配精度處于較低水平
