酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：
(1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--風(fēng)機(jī)(或進(jìn)風(fēng)段)--進(jìn)風(fēng)段段濾料層(級(jí)中和反應(yīng)段)--第二級(jí)濾料層(第二級(jí)中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機(jī))?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段,再向動(dòng),至濾料層,與級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向動(dòng)至第二濾料層,與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應(yīng),然后通過(guò)旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。
1.噴涂車間的基本情況：噴涂廢氣排放的特點(diǎn)是大風(fēng)量、低濃度，且噴涂生產(chǎn)節(jié)拍不是連續(xù)的，具有間斷性，因此它的廢氣處理不能照搬乘用車的模式，否則能耗與都是的。噴涂廢氣處理的整體思路是，大限度地減低風(fēng)量并根據(jù)工藝和工位布置特點(diǎn)，采用分類或合并同類項(xiàng)區(qū)別處理?！ U氣處理設(shè)備在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，就像電腦在使用一段時(shí)間后會(huì)卡死一樣，是什么原因造成廢氣處理設(shè)備堵塞下面就來(lái)為大家具體介紹一下。一、煙氣處理設(shè)備脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。二、溫度較低時(shí)，廢氣處理裝置以液相加熱。
【廢氣處理】【噴淋塔】一、粉塵密度單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的密度，單位為g/cm3或t/m3。粉塵的密度分真密度和堆積密度。若定義中所指的單位體積不包括粉塵顆粒之間的空隙和粉塵顆粒部的空隙，則稱為真密度，通常以符 ρp表示;若定義中體積包括顆粒內(nèi)部空隙和顆粒之間的空隙，則稱為堆積密度，一符 ρb表示?！ ⌒L(fēng)除塵器是使含塵氣流作高速運(yùn)動(dòng)，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來(lái)的除塵裝置。通常將向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū)。按氣流進(jìn)入的方式不同，可大致分為切向進(jìn)入和軸向進(jìn)入兩大類?！ U氣處理工藝根現(xiàn)場(chǎng)勘查的車間工況，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套4000Nm3/h風(fēng)量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過(guò)管道進(jìn)入干式過(guò)濾器除水除霧，再經(jīng)過(guò)除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過(guò)活性炭吸附脫附裝置進(jìn)行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設(shè)備進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生無(wú)害氣體達(dá)標(biāo)排放，并將余熱回收循環(huán)利用。
那么應(yīng)該怎么挑選呢下面為我們進(jìn)行介紹。水噴淋法原理是經(jīng)過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，完成污染物、潔凈的氣體別離的意圖。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)略的水資源優(yōu)勢(shì)，在同一時(shí)刻沉積過(guò)濾后，可以重復(fù)運(yùn)用，削減水資源的浪費(fèi)，水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)十分高的功率，一般用于廢氣處理的預(yù)處理?！ 。蹚U氣處理設(shè)備］綜上所述，隨著新材料和新的逐步應(yīng)用，新型治理將更加成熟，但其投入一般較高，在中小企業(yè)較多中受到限制。因此，率、低成本、低能耗的治理是下階段發(fā)展的重點(diǎn)。已經(jīng)有相關(guān)的，也進(jìn)入批量生產(chǎn)。 采用循環(huán)流化床燃煤鍋爐，燃燒過(guò)程中投加石灰石，煙氣采用電除塵或袋除塵凈化。二、鉛及其化合物廢氣處理--鉛及其化合物廢氣適合用吸收法處理。1、酸液吸收法適用于凈化氧化鉛和蓄電池生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉛煙氣，也可用于凈化熔化鉛時(shí)所產(chǎn)生的含鉛煙氣。 該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使用。(2)球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對(duì)高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的。
