覆銅板填料用球型硅粉 球型硅微粉性能介紹
覆銅板常用的硅微粉填料
在生產(chǎn)覆銅板時(shí)，硅微粉的投料比例主要有一般比例（15%-30%）和高填充比例（40%-70%）兩種，其中高填充比例技術(shù)多用于薄型化覆銅板生產(chǎn)。
覆銅板常用的硅微粉填料有超細(xì)結(jié)晶型硅微粉、熔融硅微粉、復(fù)合型硅微粉、球形硅微粉和活性硅微粉。
覆銅板對(duì)硅微粉性能的要求
（1）對(duì)硅微粉粒徑的要求
在覆銅板使用硅微粉填料中，粒徑不可太大也不能太小。
熔融硅微粉平均粒徑宜在0.05-2μm范圍內(nèi)，其中粒徑應(yīng)在10μm以下，這樣才能保證樹脂組成物的流動(dòng)性良好。
合成硅微粉的平均粒徑在1-5μm范圍為宜，而在覆銅板要特別注重鉆孔加工性提高的角度“側(cè)重考慮”，那么選擇平均粒徑在0.4-0.7μm更為適合。
（2）對(duì)硅微粉形態(tài)的選擇；
（3）在各種形態(tài)的二氧化硅中，與熔融球形二氧化硅、熔融透明二氧化硅以及后來(lái)的納米硅（樹脂）相比，結(jié)晶型二氧化硅對(duì)樹脂體系性能的影響都不是zui佳的；
例如它的分散性、耐沉降性不如熔融球形二氧化硅，耐熱沖擊性和熱膨脹系數(shù)不如熔融透明二氧化硅；
綜合性能更不如納米硅（樹脂），但從成本和經(jīng)濟(jì)效益上考慮，行業(yè)中更傾向于使用高純度的結(jié)晶型二氧化硅。
石英粉（同石英砂）又稱硅微粉。
石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，硬度7，性脆無(wú)解理，貝脂光澤，密度為2.65 堆積密度(20-200目為1.5)，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點(diǎn)1650℃。
球型硅微粉是什么？
呈顆粒球狀，是白色粉末的功能性材料，主要成分Sio2hanliang 99.6%以上的成為球型硅微粉。
特點(diǎn)：高強(qiáng)度、高硬度、高分散性等。
優(yōu)勢(shì)：低吸油率、低混合粘度和低摩擦系數(shù)，具有獨(dú)特的球粒結(jié)構(gòu)，混料均勻等。
球型硅微粉球型化的原因：
1.球型硅微粉表面流動(dòng)性好
2.球型硅微粉制成的塑封料應(yīng)力集中最小、強(qiáng)度高。
3.相比于角型硅微粉，球形硅微粉摩擦系數(shù)小，對(duì)磨具的磨損小，可延長(zhǎng)模具使用壽命。
硅微粉性能
(1)具有良好的絕緣性:由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
(2)能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。
(3)抗腐蝕性:硅微粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
(4)顆粒級(jí)配合理，使用時(shí)能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象;
可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。
覆銅板填料用球型硅粉 球型硅微粉性能介紹
