POK是一種新型材料，在性能非常優(yōu)秀的同時(shí)，加工區(qū)間較窄是POK的缺點(diǎn)，也是POK生產(chǎn)過程會(huì)出現(xiàn)各種情況的主要原因之一。但是只要通過學(xué)習(xí)、了解POK這款材料，就可以避免一些低級的錯(cuò)誤，從而使用POK材料替代一些價(jià)格昂貴，訂貨困難的材料。
其中，POK產(chǎn)品有黑點(diǎn)是最常見的問題之一，出現(xiàn)這樣的情況主要有以下原因：
1.機(jī)器螺桿的問題。換其他材料試產(chǎn)，看看是否有黑點(diǎn)，如果有的話需清洗螺桿。
2.機(jī)器內(nèi)螺桿磨損，對材料造成過度剪切，使材料分解，使黑點(diǎn)發(fā)生。這就要對機(jī)器螺桿進(jìn)行修復(fù)。如果無法判定就用排除法，更換全新的原材料試機(jī)，將本機(jī)材料更換到其他正常機(jī)型生產(chǎn)。來檢查黑點(diǎn)是材料還是機(jī)器。
3.原料干燥時(shí)受污染，混入其他材料。周邊環(huán)境是否較臟，有異物混入，或是材料烤干的時(shí)間烘干桶污染。材料污染是環(huán)境引起，拆開袋子后，到加入機(jī)器料桶的過程都要檢查，各個(gè)環(huán)節(jié)檢查。另外如果是用色粉、色母的話，檢查粉和母的問題，這個(gè)可以用純原料試機(jī)，排除原因。
4.POK生產(chǎn)后沒有及時(shí)洗機(jī)，殘留料在炮筒，螺桿碳化。一般情況下，生產(chǎn)POK產(chǎn)品的機(jī)臺如果需要停止生產(chǎn)超過半個(gè)小時(shí)，需馬上用高粘的PP或者ABS洗機(jī)，否則會(huì)出現(xiàn)碳化的情況，等下次再生產(chǎn)時(shí)就出有黑色出現(xiàn)。如果已經(jīng)碳化了，可以試用50%玻纖增強(qiáng)的尼龍過一遍機(jī)。
