無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。
公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)?；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。
”上游方面，煤礦安全形勢嚴峻，榆林部分煤礦檢修停產(chǎn)，供應(yīng)吃緊；而下游化工廠等終端庫存告急，采購積極，煤礦銷售供不應(yīng)求 近期焦煤期價大幅上漲并結(jié)合基差情況，焦煤期價已經(jīng)對利好有了較為充分的反應(yīng)，除非供應(yīng)面繼續(xù)收緊，不然價格很難再次沖高
不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
主要合金元素是銅、
鉻、
鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。早應(yīng)用（1905年美國生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基
耐熱合金，
耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指
哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。與此同時，純鎳也是
鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕用零部件。
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的材料（見金屬腐蝕）。Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⒌葰怏w的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強。這類合金也具有的耐
氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
安全生產(chǎn)前提下，后續(xù)增產(chǎn)情況仍會不盡人意近日，多地氣溫下降，主要耗煤行業(yè)開工積極，下游終端低庫存，資源趨緊，電廠被動補庫需求較強
鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是
變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用
熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的
鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和
單晶高溫合金以及
粉末冶金高溫合金。為了艦船和工業(yè)
燃氣輪機的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能、組織的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃到1100℃，平均每年10℃應(yīng)用為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持的組織性；二是可以形成共格有序的 A3B型
金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金有效的強化，比
鐵基高溫合金和
鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化有
固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的的材料（見金屬腐蝕）。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃?、等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強。這類合金也具有的耐
氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。鎳基超合金的抗蠕變性能是好的，其工作溫度為850℃，而其熔點為1280℃，就是說，達到了很高的比值0.72TM如選種材料根硬，很難用通常的加工，必須精密澆鑄成后形狀。常采用失蠟澆鑄的：做一個精密的葉片蠟?zāi)Ｇ吨迷诤隣畹腁I2O3中，使
石蠟熔化留下精密的型腔后澆入鎳基超合。這種制造的葉片很昂貴，一個葉片成本約150英鎊或330美元，其中材料費用只10英磅主要是制造費用。渦有102個葉片，總費用就要15,300英鎊。鎳基超臺金的強化能成功地位錯蠕變，但在850℃下擴散蠕變成為主要問題，擴散蠕變主要是在下，通過后晶界盾動和晶內(nèi)的空位作定向流動衰現(xiàn)出軋解決的辦法是
晶粒尺寸，甚至可使葉片完全沒有
晶界，以避免失效或者使晶粒平行于外力方向排列，要做到這點，只有用定向凝固技術(shù)。由于擴散距離很大，可以大大擴散蠕變速率，另外也失去了晶界和晶界上生成空穴的動力。定向凝固合金預(yù)計不久將會使用在民用飛機上。造
鎳基合金的化學(xué)成分與鍛造合金相類似。雖然鉻的含量較低，鋁的含量較高，對于鍛造合金來說，所形成的主要強化相是γ、碳化物和合金基體。碳化物退化反應(yīng)只在鍛造合金里發(fā)生。TOP相的發(fā)展好象是與化學(xué)成分有關(guān)，但是，還有一些其他因素，
鑄造合金與鍛造合金是有明顯區(qū)別的。鑄造合金的熱處理比鍛造合金的簡單得多，鑄造合金通常都是從鑄造模子里冷卻下來后，再在760℃時效約半天的功夫，以保證產(chǎn)生足夠的γ。但是為了合金的性，往往也進行
均勻化處理，它包括或四級鍛造合金型的熱處理，通過這些技術(shù)所的組織。它與鍛造合金的組織顯然有些不同。即使采用固溶處理，往往在合金里仍然保留著有直接從合金的熔融狀態(tài)形成的大的γ相島狀物。
綜合來看，煤炭需求在短期內(nèi)仍維持高位 需求保持高景氣，中下游庫存去化 由于大部分地區(qū)進入冬季，氣溫下降，在水電出力季節(jié)性下降的情況下，火電廠負荷上升
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
