鍋爐空預(yù)器堵塞是每個鍋爐廠家都會遇到的問題，這一問題直接影響了鍋爐的生產(chǎn)效率，阻礙了熱量的正常傳導(dǎo)和煙氣的有效排放。今天咱們一起對解決空預(yù)器堵塞進(jìn)行介紹。
1、強(qiáng)化管式空預(yù)器的吹灰頻率管理，進(jìn)行人工調(diào)節(jié)
對空預(yù)器需要加強(qiáng)定期進(jìn)行吹灰處理，若是空預(yù)器的壓差上升就需要將吹灰的次數(shù)增加。采用蒸汽進(jìn)行吹灰之前需要針對性的做好疏水工作，避免在吹灰中將水分帶走。同時對于空預(yù)器的吹風(fēng)壓力和設(shè)計要求需要相應(yīng)的符合，防止產(chǎn)生壓力太高或者太低的情況，以此來確保吹灰的效果。在對鍋爐啟動時，需要對空預(yù)器高聲強(qiáng)吹灰器和脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運(yùn)行，強(qiáng)化對空預(yù)器蒸汽吹灰器進(jìn)汽閥門進(jìn)行治理，在停爐及時檢查進(jìn)汽閥及吹灰槍的實(shí)際情況，防止將濕蒸汽泄露在空預(yù)器的蓄熱元件當(dāng)中，并且還需要對于運(yùn)行當(dāng)中的空預(yù)器系統(tǒng)所產(chǎn)生的問題及時處理。
2、從源頭控制硫酸氫銨的產(chǎn)生
相對于脫銷機(jī)組當(dāng)中入爐煤中硫含量需要嚴(yán)格控制，強(qiáng)化入爐煤摻配摻燒的有效管理，防止硫酸氫銨大量產(chǎn)生，從而降低空預(yù)器的堵塞。并且還需要做好噴氨格柵的調(diào)整以及維護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)對于噴氨格柵調(diào)門的開度進(jìn)行有效調(diào)整和優(yōu)化，保證各個區(qū)域的噴氨流量和NOx流場能夠達(dá)到匹配度，從而減少由于局部地區(qū)的氨氣過噴造成氨逃逸超標(biāo)。同時定期實(shí)現(xiàn)對于噴氨格柵進(jìn)行吹掃，防止由于個別管道產(chǎn)生堵塞情況。機(jī)組在實(shí)際的停運(yùn)當(dāng)中需要加強(qiáng)對于噴氨柵堵塞狀況實(shí)施檢查，還需要做好相應(yīng)的清理疏通作業(yè)，在完成機(jī)組的檢修之后重啟起動還需要實(shí)現(xiàn)對于噴氨格柵的調(diào)平。
3、省煤器下部出口煙道加裝灰斗
可以將灰斗及輸灰裝置安裝在省煤器出口和空預(yù)器進(jìn)口的尾部煙道上，這樣省煤器底部煙道上的積灰能夠通過灰斗下方的輸灰裝置及時輸送到空預(yù)器的出口處，這樣一些大的灰顆粒則不會經(jīng)過空預(yù)器，有效的降低了空預(yù)器中飛灰量，減少了空預(yù)器諸灰現(xiàn)象的發(fā)生，具有非常好的效果。
4、做好停爐后空預(yù)器的高壓水清洗工作
在機(jī)組停止運(yùn)行檢修期間，需要按照空預(yù)器的蓄熱元件的積灰狀態(tài)，對其實(shí)施高壓水的沖洗，以此來確保沖洗的效果，在完成沖洗之后將其充分的干燥處理，避免由于鍋爐在啟動狀態(tài)時大量的灰粒粘貼到換熱元件。
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