nm400耐磨板退火工藝如下：
1、完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將nm400耐磨板加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。
2、球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將nm400耐磨板加熱到開始形成奧氏體的溫度以上20～60℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?/span>
3、等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
4、再結晶退火。用以消除金屬線材、nm400耐磨板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～180℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
5、石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
6、擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
7、去應力退火。用以消除鋼板和焊接件的內(nèi)應力。對于nm400耐磨板制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～300℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應力。
nm400耐磨板退火的目的在于：
1、改善或消除nm400耐磨板在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止鋼板變形、開裂。
2、軟化工件以便進行切削加工。
3、細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
4、為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
