新能源汽車車輛電纜-找安徽天纜電氣有限公司
時代在發(fā)展，人們的生活水平在提高，人們的出行的交通工具也越來越多。目前，人們的出行使用的較普遍的交通工具就是汽車。隨著汽車的普遍應(yīng)用，對環(huán)境的造成的傷害也越來越多，以至于對使用的工具要求也越來越高，傳統(tǒng)燃油汽車在使用的過程中，會排出大量的尾氣，造成環(huán)境污染，也會加劇不可再生資源石油的匱乏。所以新能源類的汽車的應(yīng)用是使用時代發(fā)展及市場需求的產(chǎn)品，相應(yīng)的汽車需要的零部件水平也要隨著提高。在新能源汽車發(fā)展方面，我國研發(fā)水平、自主創(chuàng)新能力都與世界相差甚多，導(dǎo)致我國新能源汽車行業(yè)發(fā)展受到影響。因此作為新能源汽車用電纜，作為汽車整車系統(tǒng)的一個重要部分，其研發(fā)工作至關(guān)重要。為適應(yīng)社會發(fā)展需求，給新能源汽車提供專用配套電線電纜產(chǎn)品，我公司加大研發(fā)投入，組織專門技術(shù)人員積極研發(fā)新能源汽車專用電線電纜產(chǎn)品。 新能源汽車電纜屬于特種電纜，技術(shù)水平要求相對較高，因此提升了行業(yè)市場準入門檻，如果企業(yè)的技術(shù)水平相對落后，想進入則很難，因此企業(yè)必須開展新能源汽車用電纜產(chǎn)品的研發(fā)，走在行業(yè)技術(shù)的前列
1. 主要技術(shù)性能
通過對市場的調(diào)研分析并根據(jù)客戶提出的相關(guān)技術(shù)要求，研發(fā)的新能源汽車充電裝置用電纜具有以下技術(shù)性能： （1）阻燃、高效環(huán)保性能材質(zhì)的絕緣和外護套。
（2）優(yōu)良的防水、耐酸堿、耐油性能：電纜的絕緣與護套采用tpv與tpu，其材料具有良好的耐酸堿性能、對極性油具有出色的抗侵蝕能力、對酸堿類清潔劑均有很強抵抗力，使電纜可以在酸堿環(huán)境下長時間使用后仍能保持原有特性。
（3）環(huán)保無害的低煙無鹵性能。
2. 電纜的結(jié)構(gòu)與材料的選用
2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
2.2 電纜的材料選用
（1）導(dǎo)體 電纜用銅芯軟導(dǎo)體，導(dǎo)體應(yīng)符合gb/t3956-2008標(biāo)準第6種導(dǎo)體的規(guī)定。
（2）絕緣 絕緣采用優(yōu)質(zhì)熱塑性特種復(fù)合硫化橡膠tpv材料。此材料有優(yōu)良的電性能、彈性和耐壓縮變形性，可以使電纜柔軟、耐油水、耐高低溫、環(huán)保。
（3）屏蔽 電纜絕緣線芯的屏蔽，應(yīng)由分屏蔽和總屏蔽以及鋁塑復(fù)合帶組成。
（4）成纜 將動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線成纜絞合。
（5）外護套 外護套選用環(huán)保型無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)護套料擠包，護套擠包層應(yīng)光滑、圓整無焦燒、擦傷、氣泡等質(zhì)量缺陷。
3. 電纜設(shè)計中存在的問題及解決方案
（1）存在問題
（a）動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線分設(shè)結(jié)構(gòu)；
（b）電纜的低頻傳導(dǎo)、高頻傳導(dǎo)和輻射干擾功能差；
（c）絕緣性能差；
（d）電纜的環(huán)保性能、耐高低溫、耐油性能差。
（2）解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案是：
（a）新結(jié)構(gòu) 電纜結(jié)構(gòu)上采用動力電纜、控制電纜、數(shù)據(jù)信號電纜和安全保護線于一體。解決了原來單一線芯的問題（b）纜芯成纜后采用銅絲或鍍錫銅絲編織屏蔽。單絲直徑為0.15mm，編織密度不小于80%。然后在外面繞包鋁塑復(fù)合帶屏蔽，鋁塑復(fù)合帶搭蓋率不小于15%。在試制過程中，我們進行了跟蹤，確保了編織層緊密，鋁塑復(fù)合帶搭蓋率。有效地避免了低頻傳導(dǎo)、高頻傳導(dǎo)和輻射干擾。
（c）電纜在性能方面的改進 電纜的導(dǎo)體采用銅芯軟導(dǎo)體，使電纜具有良好的柔軟性。 本產(chǎn)品絕緣采用熱塑性特種復(fù)合硫化橡膠tpv材料，護套材料采用125℃低煙無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體tpu材料，其電纜阻燃性能可達到gb/t 18380.35規(guī)定的成束a類燃燒試驗，保證了電纜在可燃性氣體存在下使用的安全性。電纜的屏蔽層采用銅絲編織屏蔽形式，保證了電纜在高溫和有化學(xué)腐蝕性環(huán)境中使用的安全性。電纜的輔助材料填充層和包帶層均采用低煙無鹵阻燃材料，保證了電纜的阻燃性能和環(huán)保性能。
（3）護套生產(chǎn)工藝的研究 生產(chǎn)時材料對擠塑機的機身的溫度非常敏感，偏高或偏低的溫度都會使擠出的護套表面質(zhì)量差或者是塑化不良等，影響電纜的外觀形象及物理機械性能。在生產(chǎn)過程中由于該材料分子中含有醚鍵，易于吸潮，含水量極高，在擠出時容易產(chǎn)生大量氣泡，無法使用。因此我們在擠出前對材料進行了適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干處理，并且通過優(yōu)化擠塑機溫度分布，合理設(shè)定機身溫度，較終確定其實際生產(chǎn)中的設(shè)備參數(shù)，提高了擠出質(zhì)量，使電纜護套表面光滑、圓整、充分塑化，達到了預(yù)期的物理特性。
（4）此電纜的突出創(chuàng)新點
（a）新結(jié)構(gòu)：電纜結(jié)構(gòu)上采用動力電纜、控制電纜、數(shù)據(jù)信號電纜和安全保護線于一體。 通過對機車電纜的動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線的結(jié)構(gòu)用途的研究，首次提出了動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線于一體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，解決了原來單一線芯的問題，得出了實用新型***。
（b）新工藝。在工藝上屏蔽結(jié)構(gòu)解決了電磁干擾。 通過編織銅絲屏蔽層的攻關(guān)，首次提出了動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線的編制銅絲屏蔽工藝技術(shù)，解決了動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線的信號干擾問題，得出了實用新型***。
（c）新材料應(yīng)用 通過對機車用電纜的絕緣性能、環(huán)保性能、耐溫耐油性能研究，首次采用復(fù)合高分子材料，解決電纜的體積電阻率差，介電強度低、環(huán)保性能差和耐溫耐油性能的問題，使其體積電阻率達到1016ω/cm，介電強度達到28mv/m.，得出了實用新型***。 通過氯丁橡膠釋放氯化氫有毒氣體研究，首次提出了環(huán)保（低煙無鹵、低毒）符合rohs標(biāo)準、耐溫為-60℃～ 150℃、耐油保留率為70%的技術(shù)，解決了氯丁橡膠釋放氯化氫有毒氣體的毒性、有煙、有鹵。耐溫-45℃～ 100℃，耐油40%的問題，得出了實用新型***。
結(jié)語：該產(chǎn)品綜合了國內(nèi)科研方面的較新成果，針對新能源汽車充電裝置用電纜，主要用于交流單相、工頻、額定電壓1kv環(huán)保型機車用；該產(chǎn)品具有良好的阻燃性、耐高低溫性、耐酸堿性及柔軟、環(huán)保等性能，其綜合環(huán)保功能全面而強大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、易于敷設(shè)，實用性強等優(yōu)點。在國內(nèi)居水平，填補國內(nèi)該項目的空缺。
