但這些殘留物通常來自自來水沖洗/清潔，高硫酸鹽的一種可能來源可能是阻焊膜本身，一些阻焊劑配方將含硫化合物用作填料，染料和消光劑，硫酸鹽的另一個來源是空氣中的細顆粒(0.05，2米)，其中富含(NH4)2SO4[77]。
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顯微硬度測試的常見問題
1、準確性 – 儀器以線性方式讀取公認硬度標準（經(jīng)過認證的試塊）的能力，以及將該準確性轉(zhuǎn)移到測試樣本上的能力。
2、重復性- 結(jié)果是否可以使用公認的硬度標準重復。
3、相關(guān)性——兩臺經(jīng)過正確校準的機器或兩個操作員能否得出相同或相似的結(jié)果（不要與使用同一臺機器和同一操作員的重復性相混淆。
焊點中的應(yīng)力必須低于1500psi(＞10.34MPa)(考慮到37%鉛-63%錫焊料的SN曲線，這是電子組件中的典型焊料布置)，以防止早期振動疲勞失效，39第4章4，PCB的共振分析和印刷儀器維修的共振頻率是在CirVibe中進行數(shù)值分析的主要要求輸入。 沒有什么比不提供鉆取文件更快地停止項目了，使用小孔尺寸為0.016英寸將有助于確保您的項目符合原型制作程序的條件，絲印:是否填充并包括頂部和底部的絲印文件，PCB制造商通常會收到文件集，其中底部覆蓋(絲網(wǎng)印刷)文件為空。
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1、機器。
維氏顯微硬度測試儀通過使用自重產(chǎn)生力來進行測量。這些輕負載裝置 (10-2,000 gf) 將自重直接堆疊在壓頭頂部。雖然這消除了放大誤差以及其他誤差，但這可能會導致重復性問題。在大多數(shù)情況下，顯微硬度計使用兩種速度施加載荷——“快”速度使壓頭靠近測試件，“慢”速度接觸工件并施加載荷。壓頭的“行程”通常用測量裝置設(shè)定?？偠灾?，一件樂器給人留下印象大約需要 30 秒。此時，在進行深度測量或只是試圖在特定點上準確放置壓痕時，壓頭與物鏡的對齊至關(guān)重要。如果這部分弄錯了，即使硬度值不受影響，但距樣品邊緣的距離也可能是錯誤的，終導致測量錯誤。
以下是已知問題:來自位置控制器的加減速命令要求峰值電流持續(xù)過多的時間，增益罐設(shè)置得太高，導致過大的峰值電流，機器的摩擦，慣性負載和/或粘性負載過大，伺服電機的尺寸不正確，控制器輸出端子之間存在短路，1391驅(qū)動器使用1391控制器上的DIP開關(guān)。 對于由多相組成的金屬合金，例如鋁合金，也會發(fā)生這種情況，各個相具有不同的電電勢，導致一個相充當陽并受到腐蝕，當電與不同的離子濃度接觸時，會出現(xiàn)濃縮池，考慮一種沐浴在含有自身離子的電解質(zhì)中的金屬，基本的腐蝕反應(yīng)涉及金屬原子失去電子并作為離子進入電解質(zhì)。
2、運營商。
顯微硬度測試很大程度上受操作者的能力和技能的影響。正確的聚焦是獲得準確結(jié)果的關(guān)鍵因素。模糊圖像和結(jié)果很容易被誤讀或誤解。在許多情況下，操作員有時會急于進行測試并取出零件。必須小心確保正確的結(jié)果。在許多情況下，機器的自動對焦可以幫助消除一些由乏味、費力和重復性任務(wù)帶來的感知錯誤。
手動記錄和轉(zhuǎn)換結(jié)果可能是操作員出錯的另一個原因。疲勞的眼睛很容易將 99.3 視為 9.93。 自動給出轉(zhuǎn)換和結(jié)果的數(shù)字顯微硬度測試儀可以幫助消除這個問題。此外，相機幾乎可以連接到任何顯微硬度測試儀上，以幫助找到印模末端。
并且可以在端環(huán)境下使用的汽車，汽車PCB必須在質(zhì)量和可靠性上與汽車行業(yè)的要求兼容，在電子系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，汽車PCB必須滿足的特殊要求包括溫度，濕度，振動，大功率和電流，高熱量，高頻，高速信號。 機動車和有機燃料的排放還會產(chǎn)生SOX和NOX種類的其他污染物，工業(yè):這些氣氛與繁重的工業(yè)制造設(shè)施有關(guān)，并且可能包含，氯化物，磷酸鹽和鹽的濃度，海洋:沉積在表面的細風吹掃氯化物顆粒是這種大氣的特征。
3、環(huán)境問題。
由于顯微硬度測試中使用輕負載，振動可能會影響負載精度。壓頭或試樣的振動會導致壓頭更深地進入零件，從而產(chǎn)生更柔軟的結(jié)果。顯微硬度計應(yīng)始終放置在專用、水平、堅固、獨立的桌子上。確保您的桌子沒有靠墻或相鄰的桌子。
顯微硬度計硬度計機器具有高倍光學鏡片。如果在測試儀附近進行切割、研磨或拋光，鏡頭上可能會沾上污垢，從而導致結(jié)果不準確。
他們通過有限元建模和實驗進行分析，謝等，[29]研究了PCB的有限元建模，并進行了模態(tài)和隨機振動分析，Suhir[30]在電子設(shè)備的振動分析中研究了組件振動，他得出了一個公式，該公式給出了安裝在帶電鍍通孔的儀器維修上的重型電子元件的固有頻率。 LW會減小組件的損壞，4.對于W恒定且具有高值的情況(W=200mm情況)，損壞值小，5.根據(jù)結(jié)論1和結(jié)論3，可以指出，當L=W時，疲勞損傷大，而當LW≥1時，疲勞損傷減小(圖7.4)，7.2關(guān)于PCB楊氏模量的靈敏度為了獲得PCB材料特性對疲勞壽命的影響。 測試方法和模型灰塵會增加PCB中幾種不同失效機制的風險[12]，在有灰塵的情況下由于灰塵中吸濕材料的吸濕和礦物顆粒的毛細吸力，會在PCB基板上形成較厚的水膜，當灰塵顆粒中的水溶性鹽溶解在水膜中時，它們會產(chǎn)生離子污染。
許多本地用戶發(fā)現(xiàn)用于陶瓷板的材料比其他任何板都更可靠。這僅僅是因為它們?yōu)橥ǔ＞哂懈邔崧屎偷团蛎浵禂?shù)的電子電路提供了合適的層。陶瓷PCB的質(zhì)量很高，并且可以用更簡單的設(shè)計和更高的性能來替代任何其他儀器維修。陶瓷PCB也可以在非常高的溫度下工作，例如高350攝氏度。使用陶瓷PCB可以降低總體系統(tǒng)成本，并且與其成本相比非常有效。陶瓷PCB用于制造陶瓷PCB的材料是金屬芯。氮化鋁用于提供大于150w/mK的高導熱率。使用氧化鋁板代替氮化鋁板是因為它們較便宜。由于兩種材料都提供幾乎相同的熱導率，因此氧化物板由于價格較低而成為。使用陶瓷PCB的行業(yè)用于汽車行業(yè)用于航天重型機械用于設(shè)備。陶瓷PCB的優(yōu)點它具有很高的導熱性。
由于銀遷移[6.31]而引起的短路也可能發(fā)生，面板本身受到電活性層外部許多保護層的良好保護，但是，面板和外界之間的[尾巴"或連接器(見圖6.44)是一個弱點，出于提示目的，按鍵中可能包含LED，LED由于聚酯材料不能承受焊接過程的溫度。 測試連接器安裝在腔室的擋板的另一側(cè)，灰塵的空氣從底部撞擊在其上，一些灰塵會粘在底部，而有些則會沉降在頂部，這代表了典型的現(xiàn)場使用條件，其中冷卻風扇將空氣向上引導通過機架，用于暴露測試連接器的集塵室的示意[11]Lin和Zhang設(shè)計了一些灰塵測試以評估灰塵腐蝕[10]。 您可以從單個電子表格訪問所有組件信息，而無需擔心數(shù)據(jù)冗余，多個庫或費時的工具開銷，PADS通過行業(yè)標準的ODBC(開放數(shù)據(jù)庫連接)輕松地與公司組件和MRP數(shù)據(jù)庫集成，從而使分散在各地的設(shè)計團隊能夠訪問組件信息。 等研究還表明，在存在Cl-離子的情況下形成的AgCl和CuCl易沿著PCB阻焊層的表面遷移[14]，氯化物提供了一種介質(zhì)，Cu+離子可以通過該介質(zhì)遷移或遷移，然后與S2-離子反應(yīng)形成Cu2S，深度剖析通過顯示硫化物層在覆蓋阻焊層的氯化物層上蠕變。
高密度散熱器和超高性能，薄型風扇散熱器。在的微電子系統(tǒng)的開發(fā)中，熱管理已成為關(guān)鍵的使能技術(shù)，并促進了許多“摩爾定律”[Moore，GE，1975]在消費產(chǎn)品和高性能計算機方面的進步，這些進步已經(jīng)定義了后半部分。20世紀。在1980年代后期，用CMOSIC廣泛替代了雙IC技術(shù)，導致片上功耗和熱通量隨時間的上升出現(xiàn)了短暫的中斷。但是，隨著新世紀的到來，似乎已經(jīng)宣布的電子冷卻系統(tǒng)的死亡還為時過早，并且熱管理再次幾乎成為所有電子產(chǎn)品類別開發(fā)過程中的關(guān)鍵路徑。盡管每柵CMOS開關(guān)能量繼續(xù)下降，但市場對提高IC速度和功能的需求卻推動了芯片功耗和熱要求的加速增長。因此，SIA1997路線圖預期在2001年提供的工作站和中使用1.5GHz。
星建在線滴定儀啟動不了(維修)點甚至理想的同軸連接器到微帶PCB也會遭受雜散的電抗，這是由于傳播的EM波跨過界面的過渡而產(chǎn)生的，這些界面會產(chǎn)生一些機械變化。即使在連接器-微帶過渡處的微小阻抗失配也會導致過渡處的信號反射和輻射。此外，接地共面波導（GCPW）發(fā)射，也稱為導體支持的共面波導（CBCPW），能夠相當滑地過渡到微帶傳輸線，而產(chǎn)生的雜散信號少。當需要更高的雜散模式時，例如在毫米波頻率上，可以在PCB上使用GCPW或CBCPW傳輸線代替微帶傳輸線。這提供了更多的設(shè)計自由度，以大程度地減少了雜散模式的生成，但要在增加設(shè)計復雜度的同時進行權(quán)衡。GCPW電路通常用于毫米波頻率而非微帶傳輸線，以更好地那些較高頻率下的雜散模式。這些電路的物理配置有助于可能導致寄生信號的諧振。 kjbaeedfwerfws
