陶瓷磚生產(chǎn)工藝技術(shù)可簡(jiǎn)單概述為:原料及原料制備工藝技術(shù)(粉料制備工藝技術(shù)) ,壓型工藝技術(shù),色釉料裝飾工藝技術(shù),干燥及燒成工藝技術(shù),產(chǎn)生出合格產(chǎn)品。陶瓷磚制粉工藝屬于陶瓷磚生產(chǎn)中的原料制備工藝環(huán)節(jié)。原料及原料制備工藝技術(shù)是生產(chǎn)陶瓷磚制品的重要環(huán)節(jié),桂林鴻程作為陶瓷廠立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下陶瓷磚制粉工藝。
目前的陶瓷磚制粉工藝普遍采用濕法粉料制備工藝。濕法工藝概述為各種原料按配方進(jìn)入球磨機(jī)，加水35%-40%，球磨成泥漿，然后經(jīng)噴霧干燥設(shè)備將泥漿干燥到5%-7%的水分，得到用于壓型所需的粉料。雖然噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，但其一次性投資大，能耗較高。該工藝制備粉料時(shí)，蒸發(fā)大量的水分(大約30%的水分)，需要消耗大量的熱能。其能耗大約占整個(gè)陶瓷磚生產(chǎn)工藝能耗的40%。這就促使人們?nèi)パ芯苛硪环N能使陶瓷粉料性能與噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)獲得產(chǎn)品質(zhì)量相同、而能耗及生產(chǎn)成本較低的制粉生產(chǎn)技術(shù)一干法陶瓷磚制粉工藝。
干法制粉工藝有別于濕法制粉工藝，在于原料經(jīng)過干法細(xì)粉碎到工藝要求的細(xì)度，然后經(jīng)過加水造粒，形成壓型需要的粉料。干法研磨設(shè)備是干法陶瓷磚制粉工藝技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備之一，研究開發(fā)適合不同原料特性(主要是原料硬度)的干法研磨設(shè)備,是干法制粉工藝技術(shù)研究領(lǐng)域的重要課題。如同濕法制粉工藝的球磨機(jī)設(shè)備，現(xiàn)有的礦山研磨設(shè)備雷蒙磨機(jī)，產(chǎn)量少，研磨介質(zhì)損耗大，壽命短，維修費(fèi)用高，且難以達(dá)到原料工藝及要求的細(xì)度。水泥行業(yè)的立式磨產(chǎn)量太大，裝機(jī)功率太大，能耗高，一次性投資大,難以在陶瓷墻地磚行業(yè)推廣應(yīng)用。桂林鴻程針對(duì)我國(guó)南北方礦山原料的分布特點(diǎn)，南方地區(qū)多雨，濕度大，軟質(zhì)原料含水量高的特點(diǎn)，開發(fā)研制帶熱風(fēng)干燥于一體的HLM系列陶瓷干法立磨機(jī)就是適應(yīng)陶瓷磚制粉工藝的理想設(shè)備。該設(shè)備充分利用熱風(fēng)烘干原理，產(chǎn)量適合，投資費(fèi)用低，節(jié)能，又能滿足陶瓷磚制粉工藝參數(shù)要求。如果您想了解更多設(shè)備詳情，歡迎給我們來電
