脫硫石灰石立磨
我國每年SO2排放量在2000萬噸左右，其中40%來自火力發(fā)電廠，隨著國家對環(huán)境保.護要求的日益嚴格，現有和新建燃煤含硫量大于l%的電廠必須建設脫硫設施。石灰石粉在脫硫工藝中起到很重要的作用，其化學成分和細度直接影響到脫硫的效果。目前用于制備石灰石粉的粉磨工藝主要有兩種，一是立磨粉磨系統,二是球磨粉磨系統，其中立磨粉磨系統因電耗低、噪音小、系統簡單而得到廣泛的應用。
脫硫用石灰石粉的細度一般要求325目或250目篩余5%，相當于43μm或61μm篩余5%，比水泥廠中的生料細度要細，與水泥的細度相當，這種細度的物料流動性更好，更難形成穩(wěn)定的料床。桂林鴻程針對脫硫石灰石粉磨要求，專門研制開發(fā)的HLM型立磨滿足了脫硫石灰石粉生產的要求，具有能耗低、磨損小、運行平穩(wěn)等特點，在工業(yè)生產中得到了很好的應用，取得了良好的經濟效益和社會效益。
粉磨脫硫石灰石粉的脫硫石灰石立磨工藝流程：石灰石由喂料皮帶經鎖風閥喂入立磨，在立磨中物料隨著磨盤的旋轉從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風環(huán)進入的熱氣體帶起，粗顆粒落回到磨盤再粉磨;較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品。出收塵器的成品通過輸送設備送入到成品庫中。磨機通風和烘干需要的熱空氣由以水蒸汽為熱源的熱交換器提供,熱風通過管道進入磨機，出磨氣體通過收塵器凈化后由系統風機送出，一部分排入大氣，另一部分循環(huán)入磨。物料在磨內粉磨的同時被烘干，最大可以烘干含5%水分的石灰石。
脫硫石灰石立磨系統的亮點有兩個，一是采用沒有物料外循環(huán)單風機系統，流程簡單，操作方便;二是采用以蒸汽為熱源的熱交換器作為烘干設備，充分利用了電廠的蒸汽資源，避免了燃煤對環(huán)境的污染。桂林鴻程已在全國各地承建了多個粉磨脫硫石灰石粉項目，如果您有脫硫石灰石立磨采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
