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發(fā)布者:sdlcxcgg  發(fā)布時間:2024-04-17 18:20:23
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1.油缸直徑;油缸缸徑,內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計(jì)算的時候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25 
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據(jù)工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達(dá)到要求性能的油缸即為好,頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
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三段磨機(jī)“二對一”改造在原工藝規(guī)劃中,三段磨機(jī)有用利用系數(shù)為.95t/(hm3),28年2次氧化礦全流程調(diào)查中均發(fā)現(xiàn)三段磨機(jī)有用利用系數(shù)僅為.395t/(hm3),與規(guī)劃比較距離較大,闡明三段磨礦才能充裕許多。針對三段磨機(jī)過磨與才能過大問題,公司經(jīng)多方證明,制訂出2個系列共用1臺三段磨機(jī)的改造計(jì)劃,即只拆遷1個系列的三段水力旋流器組到對應(yīng)的另一個系列,三段磨機(jī)排礦經(jīng)分礦后自流回本系列二段水力旋流器給礦泵池,不添加動力設(shè)備。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括:
1.液壓缸
1)當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時,結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進(jìn)油管接頭處松動。為此,需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素;對管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為:適當(dāng)加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時,將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
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細(xì)化組織,為淬火做好組織準(zhǔn)備。在淬火加熱過程中,由于球狀碳化物比片狀碳化物較難溶于奧氏體,因而可以阻止晶粒長大,減少和防止鋼的過熱。球化退火后得到的組織均勻,有利于減少淬火畸變和開裂傾向。提高淬火工件的耐磨性。由于球狀碳化物在工件淬火后被完全保留下來,且均勻地分布在馬氏體基體上,這些細(xì)而硬的小顆??梢杂行У靥岣吖ぜ哪湍バ?。范圍:適用于共析鋼或過共析鋼件的退火,如工具、模具、軸承等。工藝:球化退火有普通球化退火、等溫球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加熱溫度。加熱溫度為Ac1+1~2℃。加熱溫度過高,溶入奧氏體中的碳化物太多.則會降低球化的成核率,容易形成片狀珠光體。如果加熱溫度過低.則珠光體中的片狀碳化物溶解不夠,部分片狀碳化物可能因未溶解而保留下來,可能得到細(xì)粒狀與片狀混合的珠光體組織。保溫時間。其時間長短與零件有效厚度、工件的排列方式和裝爐量大小等因素有關(guān)。由于球化退火的溫度比完全退火低,故球化退火的保溫時間應(yīng)比完全退火稍長些。
加工新活塞時,好選用中碳鋼。如,選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機(jī)的)來說,當(dāng)其油溫升高后,應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象,則可能是活塞膨脹量過大所致,應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫,之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失,不會影響正常作業(yè)。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。
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現(xiàn)在,各國都在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研討,把非高爐煉鐵工藝作為鋼鐵工業(yè)技能的辦法,盡力尋求新的打破。為了跟上鋼鐵工藝技能的腳步,我國亦有必要加強(qiáng)這方面的研討開發(fā)作業(yè)。根據(jù)這種狀況,鋼鐵研討總院提出了新式低溫快速復(fù)原新工藝,完結(jié)低溫快速反響。該工藝可運(yùn)用國內(nèi)日益過剩的焦化煤氣或煤氣化得到復(fù)原性氣體,不用依靠天然氣資源;還可直接運(yùn)用我國的鐵精礦粉,省去造球工藝及相應(yīng)的能耗。故此是一種能耗低、污染少、資源運(yùn)用率高的新式綠色冶金工藝流程,現(xiàn)在處于研討開發(fā)階段,具有很好的開展前景。
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