LPG/LNG液化工藝YKR2R2K45DHG制冷壓縮機(jī)
首先需要檢查制冷壓縮機(jī)的故障情況，了解故障的原因和位置?？梢月?、看、摸等方式來檢查制冷壓縮機(jī)的運(yùn)況，如是否有異常聲音、是否有泄漏、是否有過熱等現(xiàn)象。在檢查故障后，需要將制冷壓縮機(jī)拆卸下來。在拆卸時(shí)需要保護(hù)好周圍的零件和管路，以免損壞或污染周圍的部件。同時(shí)需要正確使用拆卸工具和設(shè)備，以免造成意外損壞或人身傷害。
通常按時(shí)更換空濾器和油濾器并保持按一定的時(shí)間間隔換油，就能夠限制住進(jìn)入油循環(huán)環(huán)路中的污物，這樣就可以做到減少污物進(jìn)入油氣分離器內(nèi)，可直接地延長油氣分離器濾芯的工作壽命。油料的選用也是非常重要的，只應(yīng)使用經(jīng)鑒定的有抗老化性的和水敏性的油料，抗氧化性不足的不適用的油料在運(yùn)行相當(dāng)短的一段時(shí)期后由于形成類似果凍的殘留物而會(huì)阻塞濾芯，較高的工作測(cè)試也會(huì)加速油的老化。相應(yīng)地還必須冷空氣和較涼的介質(zhì)。換油時(shí)必須換掉全部用過的油，以避免由于改變油的品牌、殘留油和新?lián)Q油之間的不相竄性而千萬不良反應(yīng)和損害。
活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)使它能自由脹縮，即能造成良好的密封，又不使活塞與氣缸的摩擦太大。如果活塞環(huán)的不好或與氣缸摩擦造成磨損而不能完全密封時(shí)，被壓縮的高壓氣體便有一部分不經(jīng)排出氣閥排出，而從活塞環(huán)不嚴(yán)之處漏到活塞的另一邊。這樣由于壓出的氣量減少，壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力也就隨著降低。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于活塞環(huán)磨損而漏氣造成產(chǎn)量降低的情況經(jīng)常發(fā)生。如果排出氣閥不夠嚴(yán)密，則在吸入過程中，出口管中的部分高壓氣體就會(huì)從氣門不嚴(yán)之處漏回缸內(nèi)。
LPG/LNG液化工藝YKR2R2K45DHG制冷壓縮機(jī)
制冷壓縮機(jī)維修， 在維修過程中需要安全，如避免觸電、避免泄漏等危險(xiǎn)情況。同時(shí)需要正確使用維修工具和設(shè)備，以免造成意外損壞或人身傷害。 在拆卸和裝配過程中需要保護(hù)好周圍的零件和管路，以免損壞或污染周圍的部件。同時(shí)需要按照正確的順序和步驟進(jìn)行拆卸和裝配，以免造成意外損壞或人身傷害。 在檢查零部件時(shí)需要認(rèn)真仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)隱藏的，避免因小而影響整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)需要及時(shí)清理和更換已經(jīng)損壞或失效的部件，以免影響其他部件的正常運(yùn)行。
潔凈室內(nèi)走廊與非潔凈區(qū)至少維持3Pa正壓壓差。這種壓差建立基本原理是送風(fēng)量大于回風(fēng)量、排風(fēng)量、滲漏風(fēng)量來維持正壓。潔凈室的送入風(fēng)量與排風(fēng)量+壓差風(fēng)量（余風(fēng)量）之間達(dá)到平衡便建立壓差。對(duì)全新風(fēng)空氣系統(tǒng)：新風(fēng)量=排風(fēng)量+壓差風(fēng)量對(duì)循環(huán)空氣系統(tǒng)：新風(fēng)量+回風(fēng)量=回風(fēng)量+排風(fēng)量+壓差風(fēng)量歸根到底潔凈室壓差，即新風(fēng)量=排風(fēng)量+壓差風(fēng)量，它們之間平衡關(guān)系建立?？傊O(shè)計(jì)、施工和調(diào)試是保證凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行的三個(gè)重要環(huán)節(jié)，調(diào)試我們可以對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的有所了解，從而可以完善設(shè)計(jì)方案，規(guī)范施工操作，避免以上的出現(xiàn)。
箱式干燥器是老的干燥器之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續(xù)制造，原因是結(jié)構(gòu)簡單，操作不經(jīng)常照管也無明顯。但不少物料干燥時(shí)須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。網(wǎng)帶式干燥機(jī)可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機(jī)裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動(dòng)帶，物料隨帶移動(dòng)，可分段加熱。
