紅河深孔鏜絎磨管下料
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
在冬季，北京市地表水平均溫度一般為4℃左右，以換熱器2℃溫差考慮，則熱泵機組冬季的進水溫度不會高于2℃，以冬季熱泵的冷凍水側進出口溫差為5℃考慮則熱泵機組出水溫度不到-3℃，則須在循環(huán)水中添加防凍液。而此時熱泵機組制熱工況下的C.O.P.值約在2~3之間（不同廠家生產(chǎn)的機組之間C.O.P.值略有差別），而C.O.P.值越高，熱泵機組的制熱能力越高，當?shù)乇硭疁囟冗^低（低于4℃），或地表水量不足時，需考慮采用其它輔助熱源如鍋爐加熱熱泵機組的冷凍水循環(huán)水，以保證熱泵機組在較高的制熱能力下運行。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。一個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)一般包括原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源供應、交通運輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)，是一個復雜而龐大的生產(chǎn)體系。我國的鋼鐵企業(yè)一般都是這樣的全流程聯(lián)合企業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)工藝流程圖冶煉原料原料是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩(wěn)定順行，獲得高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗及長壽的基本保證。
絎磨管幾大優(yōu)點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
紅河深孔鏜絎磨管下料燒結生產(chǎn)過程從布料、點火、燒結到冷卻僅幾十分鐘的時間，這是一個快速、、物理和化學反應的復雜過程。在這個過程中，既有燃料的燃燒、碳酸鹽的分解、鐵氧化物的氧化與還原反應，又有硅、鋁復合鐵酸鹽，橄欖石等新相的生成和結晶長大，同時又有固相和液相反應，所以燒結過程工藝參數(shù)多變量、影響燒結產(chǎn)質量的因素多因子，諸如料層厚度、配碳、配水、點火負壓、溫度和時間、燒結抽風負壓、制粒和混合料的透氣性以及臺車行走速度等多個工藝參數(shù)單一和交叉影響著燒結生產(chǎn)，在這其中點好火是確保燒結質量的關鍵操作。
這一原則也適用于鈮、鈦、釩、鋯四種元素。根據(jù)標準GB/T1334《鋼分類》第二部分“鋼按主要質量等級和主要性能及使用特性分類”，低合金鋼分類如下。低合金鋼按主要質量等級分為普通質量低合金鋼、優(yōu)質低合金鋼、特殊質量低合金鋼三類：普通質量低合金鋼普通質量低合金鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制質量要求的供作一般用途的低合金鋼。應同時滿足以下條件：1）合金含量較低（符合對低合金鋼的合金元素規(guī)定含量界限值的規(guī)定；不規(guī)定熱處理（退火、正火、消除應力及軟化處理不作為熱處理對待3）如產(chǎn)品標準或技術條件中有規(guī)定，其特性值應符合下列條件：硫或磷含量值：≥.45%；抗拉強度值：≤69MPa；屈服點或屈服強度值：≤36MPa；伸長率值：≤26%；彎心直徑值：≥2*試樣厚度；沖擊功值（2℃，V型縱向標準試樣）：≤27J。
