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PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) DR48-1001 DR48-7001  

東莞市崀峰塑膠原料有限公司創(chuàng)建於2015年2月, 公司長(zhǎng)期以來(lái)專注於各類特種材料的經(jīng)銷，聯(lián)合眾多國(guó)際特種化工新材料領(lǐng)域內(nèi)的著名企業(yè)，建立了緊密的合作夥伴關(guān)係，我們將新的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)提供給國(guó)內(nèi)外的優(yōu)秀企業(yè)。我們的核心團(tuán)隊(duì)對(duì)於各類特種化工新材料及其應(yīng)用都有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識(shí)和了解，我們將以多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)作為技術(shù)保障，把適合的材料推薦給用戶，與廣大客戶共創(chuàng)美好未來(lái)！

公司經(jīng)珠三角地區(qū)為基準(zhǔn)，積極開(kāi)拓市場(chǎng)，業(yè)務(wù)輻射全國(guó)，在廣大客戶與合作夥伴的持續(xù)支持與鞭策下，專業(yè)銷售臺(tái)灣奇美、臺(tái)化、南亞、新光、李長(zhǎng)榮（福聚）、臺(tái)塑，韓國(guó)SK、三星starex、samsungtotal、大韓油化、南韓錦湖、韓國(guó)湖南、曉星、LG Chem ，美國(guó)Dupont、SABIC、Exxonmobil、Eastman、Vydyne 、Solvay、Ticona、DOW、RTPcompany ，德國(guó)Bayer、Frisetta、 BASF、日本出光、三菱、住友、寶理、帝人、東麗、三井、宇部、可樂(lè)麗、旭化成，瑞士EMS、法國(guó)Rhodia、意大利Radici、荷蘭DSM、菲利普、Titan、Basell、泰國(guó)石化、印度信誠(chéng)等大型塑膠原料產(chǎn)品。主營(yíng)業(yè)務(wù)為PA46、PA6T、PA9T、PA11、PA12、LCP、PPS、PPA、PAMXD6(IXEF)、PEEK、PTFE、PES、PSF、PSU、PPSU、TPX、PEI、TPU、TPE、TPV、TPR、TPO 、TPU等及PC/PBT，PC/ASA，PC/ABS，PA/ABS等合金材料。

公司秉承“以誠(chéng)為本，信譽(yù)至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨，創(chuàng)立了自己的經(jīng)營(yíng)理念，在客戶群樹(shù)立了良好的口碑。為您提供充足的貨源和專業(yè)的技術(shù)支持！公司所售之新料均保證原廠原包，貨真價(jià)實(shí)

PBT歷史PBT近早是德國(guó)科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國(guó)Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進(jìn)行工業(yè)開(kāi)發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強(qiáng)塑料投放市場(chǎng)，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開(kāi)發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強(qiáng)、增強(qiáng)和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠商德國(guó)BASF、Bayer、美國(guó)GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺(tái)灣新光合纖、長(zhǎng)春人造樹(shù)脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家。

PBT理化特性PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。

缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

PBT燃燒鑒別不易燃燒，燃燒時(shí)無(wú)液體流下，離開(kāi)火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）PBT加工工藝PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。

由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。

1 PBT的工藝特性PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定較大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

3制品與模具設(shè)計(jì)

①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具較高溫度不能超過(guò)100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4原料準(zhǔn)備

注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5注塑工藝參數(shù)

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。

⑥成型周期一般情況下為15～60 s。

6注意事項(xiàng)

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％～75％。

②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

③停機(jī)處理PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。