一、三級連續(xù)碳化：碳酸鋰碳化提純碳化塔
隨著新能源電池技術的發(fā)展，碳酸鋰的生產與新建廠發(fā)展迅速，需求量不斷增加，應用范圍不斷擴大，碳酸鋰的純度一般要達到電池級，并對連續(xù)性提出了更高的要求，使得碳酸鋰的碳化對自動化，連續(xù)化提出要求。
三級碳酸鋰碳化塔的工藝是在借鑒普通碳酸鋰的提純碳化基礎上發(fā)展而來，碳酸鋰提純采用碳化分解法，采用三級串聯在一起的碳化塔，有效提高了鋰的回收率。
三級碳化塔提純工藝介紹：將碳酸鋰與水（或返回母液）按一定比例調漿，加入一定量的絡合劑得到碳酸鋰料漿。碳酸鋰料漿在一定壓力和溫度下，首先通過一級碳化塔與二氧化碳發(fā)生碳化反應，得到碳酸氫鋰溶液，然后在進入二級碳化塔與二氧化碳反應，然后再進入三級碳化塔與二氧化碳反應，經過三級循環(huán)反應后，碳酸鋰的純度提高，使得能夠連續(xù)進行碳化提純，然后將碳酸氫鋰溶液過濾除去雜質，得到凈化液。凈化液經分解塔再強制循環(huán)泵的作用下加熱分解，得到純化碳酸鋰料漿， 熱解后的碳酸鋰料漿用增稠器增稠，然后經過離心分離、干燥、篩分、除鐵、粉碎、混合、包裝得到電池級（高純）碳酸鋰。 分解后的二氧化碳可以通過二氧化碳回收系統(tǒng)進行回收。
三級連續(xù)碳化塔底部帶機械攪拌，使得碳酸鋰溶液在塔內充分的進行反應，并帶有強制循環(huán)作用的循環(huán)泵，起到反應循環(huán)與轉料的作用，用于把一級碳化塔的碳酸鋰溶液輸送到二級碳化塔。 三級碳酸鋰碳化系統(tǒng)采用串聯操作，碳酸鋰漿液與二氧化碳氣體逆流操作，既提高了碳酸鋰的轉化率，避免了碳酸鋰隨濾渣的流失，又提高了二氧化碳的利用率，大大降低了生產成本。三級或者四級連續(xù)碳化塔二氧化碳利用率高，系統(tǒng)操作相對簡單，自動化程度高，勞動強度低，生產效率高。
分解系統(tǒng)可采用連續(xù)分解系統(tǒng)，設備采用連續(xù)分解塔，碳酸氫鋰溶液與蒸汽通過間接換熱，使碳酸氫鋰在一定溫度下熱解。 分解塔采用強制循環(huán)形式進行連續(xù)熱解。
