適用于紡織 橡膠 工廠 等場所D155-67*8
多級泵用作于在設(shè)備和設(shè)計生產(chǎn)進程中輸送液體，多級泵是設(shè)備和制造進程中輸送液體的動力，倘若多級泵出現(xiàn)了故障，將導(dǎo)致其它設(shè)備故障，導(dǎo)致停機，多級泵的研發(fā)設(shè)計成本高，工作方式復(fù)雜，對多級泵工作狀態(tài)的連續(xù)測量和監(jiān)控就越重要，尤其是當(dāng)多級泵出現(xiàn)了故障但并沒有造成停機事故時，采取相關(guān)的監(jiān)控措施是相當(dāng)必要的，因多級泵對設(shè)備狀態(tài)的反應(yīng)特別敏感，多級泵也是設(shè)備狀態(tài)的指示器，如滑環(huán)密封的損壞和滑動軸承的非潤滑運行，以及氣蝕造成的工作輪和殼體的損壞，為了提升設(shè)備的可用性，有必要知道設(shè)備狀態(tài)與多級泵體反應(yīng)之間的相互關(guān)系，這也是開發(fā)新型智能循環(huán)多級泵體狀態(tài)診斷測量系統(tǒng)的大致前提和出發(fā)點，目的是將這一種邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)換成低配置的傳感元件。
使用2~3個傳感元件就足以測量多級泵的運行狀態(tài)，并在一定程度上診斷多級泵體，傳感元件的目的是識別多級泵處于非潤滑運行狀態(tài)，測量軸承溫度，測量了多級泵的振幅，相對于這一種設(shè)備的用戶來說，能夠簡潔地表達多級泵體的工作狀態(tài)是尤其重要的，從此，使用測量設(shè)備來測量值、分別解釋隨便一個測量值、之后合成測量值是不能行的，在這一種情況下，用戶必須開展自己的邏輯推理，并在數(shù)據(jù)綜合的基礎(chǔ)上得出結(jié)論，在實際工作的基礎(chǔ)上，設(shè)置對應(yīng)的閾值預(yù)警也是十分重要的一步，但凡，這一種方法要求用戶掌握多級泵的一點通常知識，便于為多級泵設(shè)置適當(dāng)?shù)拈撝?，一旦這一種措施僅是起到防范故障跟功能，那么它表達多級泵體工作狀態(tài)的本事就特別有限，當(dāng)確定多級泵體處于異常工作狀態(tài)時。
從而因此，對多級泵體工作狀態(tài)的評估不能夠單單是依賴于單個好限值的簡單確定，一旦對各個傳感器提供的數(shù)據(jù)實施智能集中的測量和評估，可以大大超出單個指標(biāo)的評估范圍，從而多方面掌握多級泵體和設(shè)備的工作狀態(tài)，因此，能夠使用循環(huán)多級泵的診斷系統(tǒng)泵行家，該系統(tǒng)僅通過安裝在多級泵體上的少量傳感元件就能夠有效監(jiān)測多級泵體和設(shè)備的工作狀態(tài)，系統(tǒng)的各類別信號相互連接，并與儲存的智能實施非常和調(diào)整，該方法可用作于及時定位多級泵體的損壞部位，有時甚至確定故障原因，多級泵體的用戶可以做出以下陳述：滑動軸承損壞、摩擦損壞、工作輪卡住、輸送液體的介質(zhì)粘度過高、調(diào)整不正確、設(shè)備未充滿液體、液體中氣體過多、斷開、軸承座的冷卻遭到電機冷卻空氣的干擾。
再之后向操作人員提出具體的處理建議，通過顯示器的本地通信、本地紅外接口、總線連接和遠程數(shù)據(jù)傳輸都為信息利用創(chuàng)造了條件，當(dāng)前，可以讓用所有可用的通信手段，用戶不單以避免單個多級泵發(fā)生了故障，還能夠掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，PumpExpert系統(tǒng)以人機交互技術(shù)的顯示和操作界面、操作簡單、易學(xué)易懂而聞名，可以依照不一樣的使用場合靈活設(shè)置診斷和通訊具體內(nèi)容，系統(tǒng)的安裝也特別簡單，該系統(tǒng)也適用作于各類類型的多級泵，所獲得的數(shù)據(jù)信息同樣需要被傳輸?shù)缴霞壒芾硐到y(tǒng)以供上級管理系統(tǒng)使用，防爆泵系統(tǒng)可應(yīng)用作于有爆炸危險的區(qū)域，數(shù)據(jù)與信息的結(jié)合推薦是提升多級泵體運行效果和全過程的一大進步，它環(huán)比了服務(wù)和維護工作的強度。
