原因分析1：
膨脹閥失控。
當冷負荷（空氣處理量）增加時，制冷劑吸氣溫度升高，熱力膨脹閥感溫包的溫度也相應升高，通過閥內(nèi)調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)，開大閥門的開啟度，增大液態(tài)制冷劑的流量，從而降低吸氣溫度。但如果膨脹閥內(nèi)部有雜質(zhì)，將調(diào)節(jié)彈簧卡死了，膨脹閥無法開大。液態(tài)制冷劑的流量不變，過大的冷負荷將液態(tài)制冷劑全部變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)制冷劑吸收熱量而溫度大幅上漲，導致“過熱度”過大。
解決方法：
拆開閥門維修或更換。
原因分析2：
蒸發(fā)器換熱面積過大或設計不合理。
正常工作狀態(tài)時，蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)制冷劑占總空間的70%，從而能保證適當?shù)奈鼩狻斑^熱度”。如蒸發(fā)器設計的換熱面積過大（在低壓冷干機的設計中為保證空氣壓降，常采用大型號的蒸發(fā)器），液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中過早的全部轉(zhuǎn)換為氣態(tài)（或由于結(jié)構(gòu)原因，液態(tài)制冷劑無法充注到蒸發(fā)器合適的空間內(nèi)），氣態(tài)制冷劑吸收熱量而溫度大幅上漲，導致吸氣溫度過高。
解決方法：
改大熱力膨脹閥型號，重新設計蒸發(fā)器。
原因分析3：
液管路設計不合理，導致出現(xiàn)“閃發(fā)”現(xiàn)象。
當液態(tài)制冷劑出現(xiàn)“閃發(fā)”現(xiàn)象，液管路溫度大幅下降，部分液態(tài)制冷劑會轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，制冷劑的體積大幅增大。而選用的熱力膨脹閥是依據(jù)通過液態(tài)制冷劑來設計的，其能通過的制冷劑（無論是氣態(tài)還是液態(tài)）體積是不變的。當出現(xiàn)“閃發(fā)”后，熱力膨脹閥通過的制冷劑體積流量不變，但質(zhì)量流量減小了很多（同等質(zhì)量氣體體積遠大于液體體積）。也就是說熱力膨脹閥供應給蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量遠遠不足，導致了制冷劑氣體出現(xiàn)“過熱”過大現(xiàn)象。
解決方法：
重新設計液管路，排出導致管道內(nèi)液態(tài)制冷劑壓降增大的因素。
