混凝土是一種非均質(zhì)多孔人造石材，其內(nèi)部分布有許多大小不等以及彼此連通的孔隙?？紫逗土芽p是造成混凝土滲漏的主要因素，是提高混凝土抗?jié)B性的關(guān)鍵所在。實(shí)踐表明，嚴(yán)格的連續(xù)級(jí)配，固然可以獲得較好的密實(shí)性和抗?jié)B性，但是采用在混凝土中摻入適量外加劑的方法，可有效地改善混凝土內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)，大大地增加混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。
新聞:河北張家口無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑配比
專(zhuān)家指出，“我國(guó)能源比較緊張，建這么多使用玻璃外墻的樓，勢(shì)必會(huì)在空調(diào)和取暖上浪費(fèi)大量能源。”高空玻璃樓由于要同時(shí)滿足抗風(fēng)性、水密性、氣密性和抗震性等多項(xiàng)指標(biāo)的要求，制作工藝十分精細(xì)、技術(shù)要求相當(dāng)高。而實(shí)際上，由于玻璃生產(chǎn)質(zhì)量、建筑水平的制約，我國(guó)一些玻璃樓存在較大的安全隱患，隔音效果差，特別是對(duì)于低頻噪聲隔音效果較差，有些城市夜間房間的噪音達(dá)5分貝以上，對(duì)居民正常的健康和生活質(zhì)量帶來(lái)很大的不利影響。
我公司采用在混凝土中摻入無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑的施工方法，應(yīng)用于多項(xiàng)工程的地下室、屋面、水箱、水池等結(jié)構(gòu)自防水，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。實(shí)踐表明，這是一種實(shí)用的剛性結(jié)構(gòu)自防水工藝，該工藝已成為我公司保證剛性自防水質(zhì)量的重要手段，在此基礎(chǔ)上，編制了本工法。
二.工法特點(diǎn)：1、無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑不燃、不凍、無(wú)毒、無(wú)污染，在運(yùn)輸、保管和使用過(guò)程中能確保安全，可以避免某些防水材料施工時(shí)發(fā)生的污染，能有效地改善工人的勞動(dòng)條件。2、使用無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑，可以不受環(huán)境條件的制約，在潮濕的條件下正常施工,防水質(zhì)量可靠。3、建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件承重與防水功能合二為一，使防水年限和結(jié)構(gòu)壽命相同。4、操作簡(jiǎn)便，施工速度快，節(jié)約施工費(fèi)用。5、由于砼自身的致密特點(diǎn)，一旦因某種原因出現(xiàn)滲漏時(shí)，位置直觀，易于判斷，修補(bǔ)處理方便。
三.適用范圍：本工法適用于一般工業(yè)與民用建筑的地下室、地下水泵房、水池、水塔、水箱等防水建筑，以及地下通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、橋墩、碼頭、水壩等構(gòu)筑物。
四.防水基本原理：無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑是用無(wú)機(jī)鋁和碳酸鈣為主料，與多種無(wú)機(jī)化學(xué)原料化合反應(yīng)而成的淡黃色或褐黃色油狀液體。將它滲入到混凝土中或者水泥砂漿中，可同水泥水化產(chǎn)物硅酸三鈣、水化鋁酸三鈣，鐵酸三鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成難溶于水的微小晶體粒子，以及具有一定膨脹性的復(fù)鹽-----水化氯鋁酸鈣、水化氯鐵酸鈣、水化氯硅酸鈣等晶體物質(zhì)，這些微小膠體粒子和晶體物質(zhì)能夠填充水化過(guò)程中形成的毛細(xì)孔道及裂縫，從而提高混凝土或者砂漿的強(qiáng)度和密實(shí)性，減小或消除混凝土體積收縮，提高其抗?jié)B性，達(dá)到防水效果。
無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑的物理性能指標(biāo)表
五.施工準(zhǔn)備：必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比。
1原材料及要求
1水泥：水泥標(biāo)號(hào)宜不低于425號(hào)，嚴(yán)禁采用過(guò)期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥。不同品種或稱號(hào)的水泥不得混合使用，對(duì)地方性小廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)試驗(yàn)其性能指標(biāo)合格后，方可使用。
2砂、石：除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定之外，石子較大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；砂含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%。
3水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中含有影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）超過(guò)水重1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。
4.無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑必須符合JC474-92標(biāo)準(zhǔn)。
2、配合比的設(shè)計(jì)及配制方法：2.1 防水素漿配合比的設(shè)計(jì)及配制方法。2.1.1防水素漿配合比，水泥：水：防水劑=1:2-2.5:0.03-0.05，2.1.2 按配合比將水泥、水、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.1.3先將防水劑放入容器中，緩慢加水?dāng)嚢杈鶆颉?.1.4再加入水泥繼續(xù)攪拌均勻即可。
2.防水砂漿配合比的設(shè)計(jì)及配制方法，無(wú)論是機(jī)械攪拌，還是人工攪拌，均按以下順序配制。2.2.1防水砂漿配合比,水泥:砂:水:防水劑=1:2.5-3.0:0.4-0.5:0.5-0.1。2.2.2按配合比將水泥、砂、水、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.2.3將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.2.4將稱量好的水泥和砂干拌均勻，再加入已備好的混合液攪拌1-2分鐘即成。
3、防水混凝土配合比的設(shè)計(jì)及配制方法。2.3.1防水混凝土的配合比，水泥:水:砂:石:防水劑=1:1.7-1.8:1.3 -2:3.25-4.29:0.025-0.05。2.3.2 按配合比將水泥、砂、水、石、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.3.3 將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.3.4 將稱量好的砂、石和水泥干拌均勻，再加入已備好的混凝土混合液攪拌3-5分鐘即成。
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不同材質(zhì)的金屬材料之間應(yīng)有防化學(xué)腐蝕的措施。隱框玻璃幕墻墻體使用的密封條、膠條、防火保溫材料和封閉端金屬板的品種、級(jí)別、規(guī)格、色彩及其化學(xué)物理性能必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如設(shè)計(jì)對(duì)抗風(fēng)性能、抗沖擊性能、空氣滲透性能、雨不滲漏性能等有測(cè)試要求，測(cè)試實(shí)驗(yàn)必須采用實(shí)際尺寸全模擬實(shí)驗(yàn)，不得做縮小模型實(shí)驗(yàn)。其測(cè)試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。隱框玻璃墻與結(jié)構(gòu)的連接固定，必須采取預(yù)埋鐵件的方法，埋件加工制作材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。
六.工藝程序及施工注意事項(xiàng)
主要工藝程序?yàn)椋号浜媳仍嚺洹鷿仓驼駬v混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→拆除模板→涂刷防水素漿→抹靠前道防水砂漿→抹第二道防水砂漿→抹實(shí)壓光
1、配合比試配：無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑須加入稀釋拌和均勻后方可使用，嚴(yán)禁將無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑直接加入砼或水泥中。
2、澆筑振搗：澆筑時(shí)砼的自由落距控制在2M以內(nèi)。振搗時(shí)要均勻、密實(shí)、不漏振、不欠振、不過(guò)振。
3、養(yǎng)護(hù)：澆筑后養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣候情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使砼外露表面始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為10天以上。
負(fù)溫施工時(shí)要保證入模溫度大于5℃，澆筑后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。
4、拆模：拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%。
5、施工過(guò)程注意事項(xiàng)：1用于地下室結(jié)構(gòu)防水時(shí)，一定要保證地下水位在施工底面較低標(biāo)高以下不小于30CM。2 剛性防水層要在結(jié)構(gòu)變形或者沉降穩(wěn)定后施工。陰陽(yáng)角要做成圓弧形。3防水素漿、防水砂漿均隨拌隨用，計(jì)劃用量，避免凝固失效?！?計(jì)量器具必須準(zhǔn)確有效，開(kāi)盤(pán)前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。嚴(yán)禁隨意加水。
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不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問(wèn)題。從生產(chǎn)實(shí)踐及推理來(lái)看，在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹(shù)脂的放熱峰值較低、工藝過(guò)程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問(wèn)題。產(chǎn)生水斑的直接原因來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹(shù)脂的配比不恰當(dāng)，其樹(shù)脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團(tuán)中所含樹(shù)脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的二次混合；三是對(duì)樹(shù)脂含量達(dá)9%以上的黏狀混合料未進(jìn)行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過(guò)程只能對(duì)其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時(shí)差及溫差較大。
