NS336 NC22DNb 2.4856耐蝕合金鋼
N06625/No6625化學(xué)成分：
碳C：≤0.10 ，硅Si：0.50 ，錳Mn：≤0.50 ，磷P：≤0.015 ，硫 S：≤0.015 ，鎳Ni：余量，鉻Cr：20~23，鉬Mo：8.0~10.0 ，鐵Fe：≤5.0，鋁AL：≤0.40，鈦Ti：≤0.40，鈮Nb：3.15-4.15，銅Cu：≤0.070。
N06625鎳基合金
N06625特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：
該合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和高氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。
N06625相近牌號：
Inconel625、NS336、 GH3625、 GH625(中國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國) 、0Cr20Ni65Mo10Nb4、N06625
Inconel625合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。
1.2、應(yīng)用領(lǐng)域
●含氯化物的有機(jī)化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
●用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池
●煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進(jìn)口擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等
●用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件
●乙酸和反應(yīng)
相近牌號、化學(xué)成分與標(biāo)準(zhǔn)
2.1、相近牌號
UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)
2.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1953-1994 《航空發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》
HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》
物理性能
3.1、 密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、熔化溫度
1290~1350℃
加工和熱處理
5.1、工藝性能與要求：
GH3536合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工，適合于冷、熱加工和機(jī)加工，但由于具有高強(qiáng)度，冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。
5.2、加熱
1、 在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
2、 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則材料會脆化，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3、 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，城市煤氣中硫含量應(yīng)少于0.25g/cm3，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4、 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃?xì)饧訜釥t。
5、 也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
5.3、熱加工
1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。
2、為得到性能和耐腐蝕性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。
3、 加熱時，材料可以直接送入已升溫工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。
5.4、冷加工
1、 冷加工材料應(yīng)為退火態(tài)， 的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大，因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行挑選。
2、 冷加工時，需進(jìn)行中間退火。
3、 當(dāng)加工量大于15%時，熱加工后要進(jìn)行退火處理。
5.5去氧化皮及酸洗
合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
