一般卓普裝備的MVR蒸發(fā)器由以下幾個(gè)方面組成，主要由蒸發(fā)器，冷凝器，MVR蒸汽壓縮機(jī)，凝水泵，循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，自控，自控閥，儀表，管路，保溫等組成。
使用MVR蒸發(fā)器可以反滲透濃水處理設(shè)備提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發(fā)濃縮、去除污染物等。針對(duì)不同水質(zhì)，利用不同的方法對(duì)RO濃水進(jìn)行處理
反滲透的濃水蒸發(fā)材質(zhì)一般使用換熱管鈦材材質(zhì)，其他非主要部分可以考慮使用2205不銹鋼材質(zhì)。
反滲透的濃水中的鹽濃度應(yīng)該不會(huì)很高.且物質(zhì)種類與原水沒(méi)有發(fā)生太大的變化，所以一般建議采用雙級(jí)MVR蒸發(fā)器進(jìn)行處理，一般前端使用降膜蒸發(fā)器，在除鹽階段使用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，這樣在前階段的降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度大，換熱系數(shù)高，整體設(shè)備能耗低一些。
經(jīng)過(guò)MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)冷凝后的冷凝水可以再次進(jìn)入反滲透,由此反滲透進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到要求.經(jīng)過(guò)反滲透后,純水可以回收利用,濃水則進(jìn)入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)除鹽.
常見(jiàn)的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發(fā)濃縮以及去除污染物。
1、蒸餾—結(jié)晶技術(shù)工藝（MVR蒸發(fā)器工藝）
蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多采用蒸餾一結(jié)晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上是從海水淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。該技術(shù)是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進(jìn)一步結(jié)晶制鹽的過(guò)程。該方法的技術(shù)類型主要有多效蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)器等。
2、膜蒸餾一結(jié)晶技術(shù)
采用膜蒸餾分離技術(shù)加蒸發(fā)結(jié)晶組合的方式。與其它的膜分離過(guò)程相比，具有截留率高、能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優(yōu)點(diǎn)，其有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)膜蒸餾一結(jié)晶是膜蒸餾和結(jié)晶兩種分離技術(shù)的耦合。
首先膜蒸餾過(guò)程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過(guò)飽和狀態(tài)然后在結(jié)晶器中得到晶體，該過(guò)程中溶劑的蒸發(fā)和溶質(zhì)的結(jié)晶分別在膜組件和結(jié)晶器中完成該技術(shù)可以利用低熱值廢熱，節(jié)約能耗時(shí)低溫的操作條件對(duì)膜和設(shè)備的機(jī)械性能要求較低，可減少總的設(shè)備投資和維修成本。
3、濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝
濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝，采用海水淡化工程中的成熟技術(shù)，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發(fā)，回收蒸發(fā)淡水作為補(bǔ)充水，蒸發(fā)結(jié)晶后的殘留鹽渣作為次生廢物進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)高含鹽水的零排放與回用。
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。對(duì)于保護(hù)環(huán)境來(lái)說(shuō)，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。
工業(yè)廢水的處理雖然早在19世紀(jì)末已經(jīng)開(kāi)始，并且在隨后的半個(gè)世紀(jì)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，但是由于許多工業(yè)廢水成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，至今仍有一些技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有完全解決。這點(diǎn)和技術(shù)已臻成熟的城市污水處理是不同的。
濃水在工業(yè)上一般認(rèn)為是普通水變?yōu)槊擕}水除去的部分，也就是說(shuō)普通水=濃水+脫鹽水。
