X8CrNb17 上海常年銷售等國內(nèi)國外各大知名鋼廠的優(yōu)質(zhì)合金、不銹鋼、高合金、特種金屬材料的無縫管、焊管、管道裝備等。20，30，35，45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn，5MnV等低合金結構鋼或40Cr，30CrMnSi，45Mn2，40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10。1020等低碳鋼制造的不銹鋼管主要用于流體輸送管道。45，40Cr等中碳鋼制成的不銹鋼管用來制造機械零件，如汽車，拖拉機的受力零件。
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X8CrNb17 X8CrNb17不銹鋼
材料號：1.4511
牌號：X8CrNb17
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X8CrNb17不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：—
銅 Cu：—
鈮 Nb：≥12*%C ≤1.20①
注：①Nb+Ta
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X8CrNb17
X8CrNb17 各種鋼材計算方式，你都知道嗎?
X8CrNb17 1）鋼管重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長度；&
X8CrNb17 2）方鋼重量(kg)=0.00785×邊寬×邊寬×長度；
X8CrNb17 3）六角鋼重量(kg)=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度；&
X8CrNb17 4）八角鋼重量(kg)=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度；
X8CrNb17 5）螺紋鋼重量(kg)=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度；
X8CrNb17 6） 角鋼重量(kg)=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚×長度；
X8CrNb17 7）扁鋼重量(kg)=0.0075×厚度×邊寬×長度；
X8CrNb17 8）鋼管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長度；
X8CrNb17 9）鋼板重量(kg)=7.85×厚度×面積；&
X8CrNb17 10)無縫管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長度；
X8CrNb17 11)不銹鋼管重量(kg/m)=0.02491×壁厚×(外徑-壁厚) ；&
X8CrNb17 12)角鋼每米重量=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚；
X8CrNb17 13)圓鋼重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長度；
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X8CrNb17 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工，因此在壓型過程中不會產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內(nèi)如有質(zhì)量問題，未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!
X8CrNb17 現(xiàn)貨規(guī)格可根據(jù)用戶需求平板、分條、裁剪、加工服務,特殊規(guī)格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產(chǎn)。,上海威勵為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業(yè)信息
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1.過熱X8CrNb17
X8CrNb17 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱X8CrNb17
X8CrNb17 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋X8CrNb17
X8CrNb17 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形X8CrNb17
X8CrNb17 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳X8CrNb17
X8CrNb17 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點X8CrNb17
X8CrNb17 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
