一、鍛造加熱感應爐的要求：
鍛造加熱感應爐的加熱目的是：使經(jīng)過鍛造、鍛軋、調(diào)質(zhì)的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能，減少鍛造設備壓力。
1、鍛造加熱感應爐加熱材質(zhì)：合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋁、合金銅；適合棒材、板材、管材以及鍛件的回爐加熱
2、加熱直徑：20mm--350mm；長度不限
3、加熱溫度：1250度
4、上料系統(tǒng)：垂直上料、鏈式上料、階梯上料、震動上料
5、控制系統(tǒng)：西門子plc控制
6、測溫系統(tǒng)：紅外測溫+溫度分選
二、鍛造加熱感應爐的組成：
鍛造加熱感應爐主要構(gòu)成：輸料架（儲料架、進料架、出料架、收料架）、感應加熱系統(tǒng)、感應加熱電源、PLC控制臺，還可以根據(jù)客戶的實際需求配套電力變壓器、紅外測溫儀、冷卻系統(tǒng)、低配電源柜等。
三、鍛造加熱感應爐制造標準：
1、JB/T4086-85 《中頻感應加熱用電控設備技術(shù)條件》
2、GB/T10067.3-2005《電熱設備基本技術(shù)條件感應電熱設備》
3、GB/T10063.3-88《電熱設備的試驗方法》
4、GB/T5959.3-88《電熱設備安全》
四、鍛造加熱感應爐工作流程：
工件置地面鏈條提升機前 →鏈條提升機提料至儲料架→ 自動續(xù)料裝置續(xù)料→爐前V型槽→氣缸定時推料爐內(nèi)加熱→托輥出料機快速出料 →紅外線測溫分選→溫度正常坯料進入鍛壓機械
五、鍛造加熱感應爐的特點：
1、鍛造加熱感應爐線路采用T2紫銅銅排，經(jīng)噴砂、鈍化處理、低漏感、抗氧化、有效降低線路損耗。
2、鍛造加熱感應爐冷卻系統(tǒng)采用閉式回水，節(jié)能能源，設計合理。整套設備預熱速度快，加熱溫度高，而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。節(jié)能環(huán)保，鍛造加熱首先不會對環(huán)境造成污染。
3、鍛造加熱感應爐智能化質(zhì)量體系監(jiān)控系統(tǒng)：可實時監(jiān)測電源運行狀態(tài)，強大的數(shù)據(jù)庫，靈活存儲和查看工藝參數(shù)，鍛造加熱感應爐保護全，設有過壓、過流、缺水等報警指示，并自動控制和保護；滿負載設計，可以連續(xù)24小時不間斷工作；
4、鍛造加熱感應爐精心設計感應器其加熱效率高，溫度易于控制；還可以根據(jù)客戶需求可對工件進行整體加熱或局部加熱；加熱均勻，加熱速度快，氧化脫炭少。
5、鍛造加熱感應爐采用美國雷泰測溫儀控制穩(wěn)定，實時顯示工件穩(wěn)定，加熱均勻性更高。
6、鍛造加熱感應爐的電源柜采用數(shù)字電路寬頻帶自適應：頻率范圍寬（1～50kHz），適應多種類型工件；濾波阻尼可控整流模塊電路：凈化整機、抗沖擊；進線相序自動識別：不需要人工調(diào)
7、鍛造加熱感應爐溫控精確度高，全自動智能化控制；作業(yè)環(huán)境好，無污染、低耗能；啟動成功率較高，產(chǎn)品質(zhì)量好；
