冷鐓廣泛應(yīng)用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點。
而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。
冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。
下面我們簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的注意事項有哪些:
一、多工位冷鐓機各部件的性能要求
(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。
(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。
(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。
(4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。
(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
(6)挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
(8)配備故障檢出器及安全保護裝置,設(shè)備故障時自動停機,給予設(shè)備和工模具大保護。
(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、工件原材料的選用
(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。
(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。
(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
(7)原料應(yīng)進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
三、冷鐓成型油的選用
(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標準件及非標件的多工位成型加工,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到低限度,滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴格要求。
(3)對變型量比較大的產(chǎn)品有很好的加工性能,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型加工。
(4)能有效保護沖棒(沖針)及模具,延長使用壽命,降低綜合成本。
(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環(huán)境。
(7)具有一定的防銹性,能滿足加工過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。
四、操作多工位冷鐓機的注意事項
1、工作前做到:
(1)檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應(yīng)完好無崩裂,安裝正確緊固牢靠。
(2)調(diào)正切斷機構(gòu)后必須檢查與凹模夾之間的間隙,嚴禁不經(jīng)檢查就開動設(shè)備。
(3)在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后方可點動設(shè)備。
(4)認真檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好,防止劇烈振動而松脫造成故障。
(5)檢查冷鐓機潤滑冷卻系統(tǒng)油路是否通暢,如有異物應(yīng)立即清理,冷鐓成型油不足時應(yīng)及時添加。
2、工作中做到:
(1)開動設(shè)備時只有在斷開進料裝置的情況下,才準開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設(shè)備時,應(yīng)先斷開進料裝置再停主電動機。
(2)不準將滑塊停在"死點"的位置上,如滑塊停在"死點"上時,只準用人工盤動飛輪的方法來糾正,不準開動設(shè)備。
(3)加工的棒料或盤料一定要清潔,料頭毛刺要磨掉,不準使有扁料。
(4)經(jīng)常注意盤料架的工作情況,發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時,應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
3、工作后做到：
(1)依次關(guān)閉多工位冷鐓機各系統(tǒng),然后切斷電源。
(2)將冷鐓機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油。
(3)每次運行或維護之后做好記錄。
(4)發(fā)生故障必須立即停多工位冷鐓,查明原因隱患。
