H0Cr19Ni12Mo2
符合 GB/T 29713 S316
YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316
說明:
焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優(yōu)良。
用途:
常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
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項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Cu |
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.048 |
1.75 |
0.45 |
19.63 |
12.52 |
2.50 |
0.011 |
0.010 |
0.26 |
參考電流 (AC、DC+)
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220 |
注意事項(xiàng):
⒈保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
⒉氣體流量：20~25L/min。
⒊干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
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牌號 |
焊絲化學(xué)成分% |
使用說明 |
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|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
其它 |
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ER309L不銹鋼焊絲 |
0.03 |
0.60 |
1.80 |
0.008 |
0.015 |
24.0 |
13.0 |
|
焊接復(fù)合鋼的第一層及異種鋼 |
|
ER308L不銹鋼焊絲 |
0.03 |
0.60 |
1.80 |
0.008 |
0.015 |
20.0 |
10.0 |
|
焊接304L鋼和核電第二層 |
|
ER347L不銹鋼焊絲 |
0.03 |
0.60 |
1.80 |
0.008 |
0.015 |
20.0 |
10.0 |
Nb：0.30 |
焊接同類型焊Ti不銹鋼 |
|
ER316L不銹鋼焊絲 |
0.03 |
0.60 |
1.80 |
0.008 |
0.015 |
18.0 |
12.0 |
Mo：2.3 |
焊接18Cr-12Ni-2Mo型不銹鋼 |
|
ER410不銹鋼焊絲 |
0.052 |
0.27 |
0.38 |
0.015 |
0.011 |
12.62 |
0.47 |
|
0Cr13型不銹鋼焊接 |
|
H2Cr13不銹鋼焊絲 |
0.16 |
0.31 |
0.38 |
0.008 |
0.015 |
13.0 |
0.45 |
Mo：0.26 |
1Cr13型不銹鋼焊接 |
|
ER430不銹鋼焊絲 |
0.042 |
0.31 |
0.38 |
0.008 |
0.015 |
16.21 |
0.45 |
Mo：0.26 |
同類型不銹鋼焊接，也可用于碳鋼和不銹鋼的異種鋼焊接 |
|
ER00Cr18Ni12MoN不銹鋼焊絲 |
0.013 |
0.36 |
1.86 |
0.008 |
0.015 |
18.65 |
12.70 |
Mo：2.25 |
尿素用鋼316L、316N的焊接 |
|
ER316Cu不銹鋼焊絲 |
0.013 |
0.45 |
1.87 |
0.008 |
0.015 |
18.35 |
13.92 |
Mo：2.61 Cu：1.80 |
同類型不銹鋼的焊接 |
|
ER309LNb不銹鋼焊絲 |
0.013 |
0.32 |
1.82 |
0.008 |
0.015 |
24.32 |
13.19 |
Nb：0.60 |
復(fù)合鋼的第一層及異種鋼焊接 |
|
ER309LMo不銹鋼焊絲 |
0.016 |
0.37 |
1.76 |
0.008 |
0.015 |
23.76 |
13.27 |
Mo：2.46 |
復(fù)合鋼的第一層及異種鋼焊接 |
|
ER310不銹鋼焊絲 |
0.12 |
0.45 |
1.76 |
0.008 |
0.015 |
26.27 |
21.36 |
|
焊接高溫下工作的同類型不銹鋼 |
|
ER385不銹鋼焊絲 |
0.011 |
0.37 |
1.86 |
0.006 |
0.010 |
20.21 |
25.37 |
Mo：4.96 Cu：1.50 |
耐硫酸及氯化物腐蝕，S、P含量極低，不宜產(chǎn)生裂紋 |
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ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。 用于焊接海洋平臺油氣、石油化工設(shè)備等管路系統(tǒng)、出油管線、提升管等。 雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。 良好的抗外界環(huán)境的腐蝕。 良好的抗因氯離子引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。 可用于短弧，噴射電弧或者脈沖電弧焊接。 |
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| 熔敷金屬成分典型值（%） | ||||||||||||||
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| 熔敷金屬力學(xué)性能典型值 | ||||||||||||||
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ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。 用于焊接海洋平臺油氣、石油化工設(shè)備等管路系統(tǒng)、出油管線、提升管等。 雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。 良好的抗外界環(huán)境的腐蝕。 良好的抗因氯離子引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。 可用于短弧，噴射電弧或者脈沖電弧焊接。 |
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| 熔敷金屬成分典型值（%） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 熔敷金屬力學(xué)性能典型值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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