中頻加熱爐是鍛前和金屬調(diào)質(zhì)的主要感應(yīng)加熱設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，元器件制造水平的提高，使得中頻加熱爐的加熱功率、加熱自動化進(jìn)入了高速高速發(fā)展的時代。中頻加熱爐博得鍛造行業(yè)、鑄造行業(yè)以及金屬調(diào)質(zhì)等行業(yè)的青睞，成為這些行業(yè)的主流加熱設(shè)備。為什么中頻加熱爐成為機(jī)械熱加工行業(yè)離不開的感應(yīng)加熱設(shè)備呢？中頻加熱爐優(yōu)勢與特點(diǎn)是什么呢？海山電爐小編來給大家一一解答。
1、首先中頻加熱爐改善了鍛造工種員工的工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。中頻感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，在鍛造生產(chǎn)中采用中頻感應(yīng)爐加熱時，不產(chǎn)生污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。
2、其次，中頻加熱爐加熱速度非?？臁⑸a(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命。由于感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該中頻加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.25％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。
3、中頻加熱爐操作簡單、感應(yīng)器更換簡便。中頻感應(yīng)透熱設(shè)備主要由中頻電源和加熱感應(yīng)器兩部分組成，有機(jī)電一體化和分體式結(jié)構(gòu)。陜西海山機(jī)電有限公司通過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)用戶的不同要求設(shè)計(jì)并制造出串聯(lián)諧振中頻電爐設(shè)備，及一套串聯(lián)諧振電源同時向二套爐體供電。中頻加熱爐的感應(yīng)器上均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換簡便、快速、方便，也可以根據(jù)用戶的不同要求也可將電源和爐體做成一體，即機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)。
4、中頻加熱爐對工件加熱均勻、溫控精度高、可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。感應(yīng)加熱易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。長捧料直接加熱后下料，所需的下料力小，可單獨(dú)配備下料設(shè)備，也可把下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在鍛造主機(jī)上，使得加熱、下料、鍛造三工序之間輸送距離縮短，真正做到趁熱打鐵。與自動化程度高，效率高的鍛造主機(jī)配套，實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線的自動化，能充分發(fā)揮鍛造主機(jī)的生產(chǎn)能力。
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