液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路的通斷。常用于、控制、等油路。有直動型與先導型之分，多用先導型。
按控制分類:手動，電控，液控[1]
按功能分類:流量閥(節(jié)流閥、調(diào)速閥，分流集流閥)、壓力閥(溢流閥，減壓閥，順序閥，卸荷閥)、方向閥(電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥)
按安裝分:板式閥，管式閥，疊加閥，螺紋插裝閥，蓋板閥
按操縱分:手動閥，機動閥，電動閥，液動閥，電液動閥等。
方向控制
按用途分為單向閥和換向閥。單向閥:只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥:改變不同管路間的通、斷關系。根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等;根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通、三通、四通、五通等;根據(jù)閥芯驅(qū)動分手動，機動，電動，液動等。圖2為三位四通換向閥的工作原理。P 為供油口，O 為回油口，A 、B 是通向執(zhí)行元件的輸出口。當閥芯處於中位時，全部油口切斷，執(zhí)行元件不動;當閥芯移到右位時，P 與A 通，B 與O 通;當閥芯移到左位時，P 與B 通，A 與O 通。這樣，執(zhí)行元件就能作正、反向運動。
60年代后期，在上述幾種液壓控制閥的基礎上又研制出電液比例控制閥。它的輸出量(壓力、流量)能隨輸入的電連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同，相應地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。
折疊編輯本段壓力控制
按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。⑴溢流閥:能控制液壓在達到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài)。用於過載保護的溢流閥稱為閥。當發(fā)生故障，壓力升高到可能造成的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證的。⑵減壓閥:能控制分支回路比主回路油壓低的壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。⑶順序閥:能使一個執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)以后，再按順序使其他執(zhí)行元件。油泵產(chǎn)生的壓力先推動液壓缸1運動，同時通過順序閥的進油口作用在面積A 上，當液壓缸1運動完全成后，壓力升高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調(diào)定值后，閥芯上升使進油口與出油口相通，使液壓缸2運動。
折疊編輯本段流量控制
利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量進行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為 5種。⑴節(jié)流閥:在調(diào)定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運動速度基本上保持。⑵調(diào)速閥:在載荷壓力變化時能保持節(jié)流閥的進出口壓差為定值。這樣，在節(jié)流口面積調(diào)定以后，不論載荷壓力如何變化，調(diào)速閥都能保持通過節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運動速度。⑶分流閥:不論載荷大小，能使同一油源的兩個執(zhí)行元件相等流量的為等量分流閥或同步閥;按比例分配流量的為比例分流閥。⑷集流閥:作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。⑸分流集流閥:兼具分流閥和集流閥兩種功能。
折疊編輯本段要求
1)靈活，作用可靠，工作時沖擊和振動小，噪聲小，使用壽命長。
2)流體通過液壓閥時，壓力損失小;閥口關閉時，密封性能好，內(nèi)泄漏小，無外泄漏。
3)所控制的參量(壓力或流量)，受外部時變化量小。
4)結(jié)構緊湊，安裝、調(diào)試、使用、方便，通用性好 。
1.1 液壓閥的分類
1.2 液壓閥的基本要求
1.3 液壓閥的基本參數(shù)
1.3.1額定壓力
1.3.2 公稱流量
1.4 液壓閥工作油液的選擇
1.4.1 液壓閥對工作油液的要求
1.4.2 工作介質(zhì)的種類
1.4.3液壓油的選擇
1.5 液壓閥的圖形符號
第2章 方向控制閥
2.1 單向閥
2.1.1 普通單向閥
2.1.2液控單向閥
2.2 換向閥
2.2.1 換向閥的功能和分類
2.2.2 滑閥式換向閥
2.2.3 轉(zhuǎn)閥式換向閥
2.2.4 球閥式換向閥
2.2.5 多路換向閥
2.2.6 換向閥的主要性能
2.2.7電磁換向閥及電磁球閥的應用
第3章 壓力控制閥
3.1 溢流閥
3.1.1 直動式溢流閥
3.1.2先導式溢流閥
3.1.3 溢流閥的主要性能
3.1.4 溢流閥的應用
3.1.5 電磁溢流閥
3.1.6 卸荷溢流閥
3.2 減壓閥
3.2.1 直動式減壓閥
3.2.2 定差減壓閥和定比減壓閥
3.2.3先導式減壓閥
3.2.4單向減壓閥
3.2.5 減壓閥的主要性能
3.2.6 減壓閥的應用
3.3 順序閥
3.3.1 直動式順序閥
3.3.2 先導式順序閥
3.3.3 單向順序閥
3.3.4 順序閥的主要性能
3.3.5 順序閥的應用
3.4壓力繼電器
3.4.1 柱塞式壓力繼電器
3.4.2 薄膜式壓力繼電器
3.4.3 彈簧管式壓力繼電器
3.4.4 波紋管式壓力繼電器
3.4.5 壓力繼電器的主要性能
3.4.6 壓力繼電器的應用
第4章 流量控制閥
4.1 流量控制閥的基本知識
4.1.1 節(jié)流口的形式與特征
4.1.2 節(jié)流口的流量特性
4.1.3 影響流量性的因素
4.1.4 流量負反饋
4.1.5 流量控制閥的分類
4.2 節(jié)流閥
4.2.1 普通節(jié)流閥
4.2.2單向節(jié)流閥
4.2.3行程節(jié)流閥
4.2.4 節(jié)流閥的應用
4.3 調(diào)速閥
4.3.1 普通調(diào)速閥
4.3.2溫度補償調(diào)速閥
4.3.3 單向調(diào)速閥
4.3.4 調(diào)速閥的應用
4.4溢流節(jié)流閥
4.4.1 溢流節(jié)流閥工作原理
4.4.2 溢流節(jié)流閥性能
4.4.3 溢流節(jié)流閥典型產(chǎn)品
4.5 分流集流閥
4.5.1 分流閥
4.5.2集流閥
4.5.3 分流集流閥
4.5.4 分流集流閥的應用
第5章 液壓閥的集成化配置
5.1 疊加閥
5.1.1 疊加閥基礎
5.1.2 疊加閥分類
5.1.3 疊加閥工作原理與典型結(jié)構
5.1.4 疊加閥附件
5.1.5 疊加閥的應用
5.2 插裝閥
5.2.1 插裝閥原理與分類
5.2.2 主閥單元
5.2.3 控制單元
5.2.4 二通插裝閥組件
5.2.5 螺紋插裝閥
5.2.6插裝閥的應用
第6章 液壓閽的性能試驗
6.1 液壓閥壓差量特性實驗
6.1.1 試驗裝置
6.1.2 試驗條件
6.1.3 試驗
6.1.4 試驗測量
6.1.5 試驗結(jié)果的表達
6.2 方向控制閥試驗
6.2.1 換向閥試驗
6.2.2 單向閥試驗
6.3 壓力控制閥試驗
6.3.1 試驗裝置
6.3.2 試驗內(nèi)容和試驗
6.4 流量控制閥試驗
6.4.1 試驗裝置
6.4.2 試驗內(nèi)容和試驗
第7章 電液伺服閥
7.1 電液伺服閥的工作原理
7.1.1 電氣一機械轉(zhuǎn)換器
7.1.2 液壓放大器
7.1.3 檢測反饋機構
7.2 電液伺服閥的典型結(jié)構和工作特性
7.2.1 電液伺服閥的典型結(jié)構
7.2.2 電液伺服閥的工作特性
7.3 電液伺服閥的應用
第8章 電液比例閥
8.1 電液比例閥的工作原理
8.1.1 比例電磁鐵
8.1.2 液壓放大器及檢測反饋機構
8.1.3 電液比例閥的分類
8.2 電液比例閥的典型結(jié)構和工作特性
8.2.1 電液比例壓力閥
8.2.2 電液比例流量閥
8.2.3 電液比例方向閥
8.2.4 電液比例壓力流量復合控制閥
8.2.5 電液比例閥的工作特性
8.3 電液比例閥的應用
8.3.1 電液比例壓力控制
8.3.2 電液比例速度控制
8.3.3 電液比例方向速度控制
第9章 電液數(shù)字控制閥
9.1 電液數(shù)字控制閥的工作原理
9.1.1 增量式數(shù)字閥的工作原理
9.1.2 脈寬調(diào)制式數(shù)字閥的工作原理
9.2 電液數(shù)字控制閥的典型結(jié)構和工作特性
9.2.1 增量式數(shù)字閥
9.2.2 高速開關式數(shù)字閥
9.2.3 電液數(shù)字控制閥的工作特性
9.3 電液數(shù)字控制閥的應用
第10章 液壓閥的選用、安裝使用與
10.1 液壓閥的選用注意事項
10.2 液壓閥的安裝使用注意事項
10.2.1 方向控制閥的安裝使用注意事項
10.2.2 壓力控制閥的安裝使用注意事項
10.2.3 流量控制閥的安裝使用注意事項
10.2.4 疊加閥和插裝閥的安裝使用注意事項
10.2.5 電液伺服閥的安裝使用注意事項
10.2.6 電液比例閥的安裝使用注意事項
10.3 液壓閥的常見故障與診斷排除
10.3.1 方向控制閥的常見故障與診斷排除
10.3.2 壓力控制閥的常見故障與診斷排除
10.3.3 流量控制閥的常見故障與診斷排除
10.3.4 電液伺服閥的常見故障與診斷排除
10.3.5 電液比例閥的常見故障與診斷排除
