陜西西安海山電爐
1、首先要根據(jù)中頻爐熔煉的金屬選擇的溫度和性質(zhì)選用相應的中頻爐爐襯材料。
2、中頻爐爐襯在打結(jié)搗筑后密度應為2.3g/cm3以上的，中頻爐筑爐時嚴禁吸煙及夾帶雜物進入作業(yè)現(xiàn)場。
3、中頻爐筑爐前，中頻爐的線圈涂料、中頻爐上部澆注砌塊應予先烘干，應檢驗中頻爐線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。
4、檢查中頻爐坩堝模尺寸的正確性，坩堝模在中頻爐爐體中的定位是否正確。坩堝模是否存在銳角，必要時應對中頻爐坩堝模整體打磨。
5、原則上中頻爐筑爐后應立即開始烘烤燒結(jié)，切忌放置長時間。
6、中頻爐爐襯尚未烘烤燒結(jié)好，鋼液尚在熔化時，盡量避免無謂的傾動中頻爐爐體，以防損傷中頻爐爐襯。烘烤燒結(jié)好的爐子連續(xù)運行，以便使爐襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機械強度。
7、盡量及時清除中頻爐爐渣尤其高溫過熱先除一次（時間在提升鋼水溫度到澆注溫度之前），中頻爐內(nèi)鐵液量少時，應避免使用高功率作業(yè)。
8、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時間。
9、中頻爐應盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較一、二班作業(yè)制度增加0～25％中頻爐爐襯壽命。
10、中頻爐停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
11、中頻爐新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能一次出空。中頻爐熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯一個班才用。
12、盡可能清除回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例，國外資料:銹蝕嚴重爐料加入比例為30％時，爐襯壽命將降低75％。
13、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，中頻爐爐襯壽命可提高10％。
14、縮短中頻爐爐襯在高溫下保溫時間，避免中頻爐爐料搭棚過熱，加料要合理。
15、爐料預熱時，預熱溫度應低于600℃，否則將降低爐襯使用壽命，爐料中盡量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等滲入物，因為它們會嚴重影響爐襯壽命。
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