髙鉻耐磨焊條技術(shù)的發(fā)展歷史髙鉻耐磨焊條技術(shù)的發(fā)展歷史此焊條可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，此焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、溶渣覆蓋均勻、脫渣容易、焊縫成型美觀，金屬強(qiáng)度、塑性、韌性、抗氣孔性能良好。 主要用途：主要用于已磨損的礦用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪組堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。已被多家大型煤企一致認(rèn)可，是鏈輪組理想的堆焊修補(bǔ)材料。 包裝說明：5公斤/包； 20公斤/箱；30公斤/箱。是堿性石墨型藥皮，采用該焊條堆焊后的焊層金屬含Cr<34%、Mo<3%、C2-4%等合金,符合GB984—85 EDZ—A2—00標(biāo)準(zhǔn)。堆焊層為在高鉻鑄鐵基體上鑲嵌彌散碳化物相,焊縫晶粒得到細(xì)化,使耐磨粒磨損效果優(yōu)良,適用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊和要求強(qiáng)烈耐磨的場合.焊接工藝性優(yōu)良，可交直流兩用。焊前焊條適當(dāng)烘干,必要時用J506或J422作過渡層及預(yù)熱工件,焊后用石棉、干砂覆蓋并入保溫爐緩冷。
髙鉻耐磨焊條技術(shù)的發(fā)展歷史焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。 碳當(dāng)量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 耐磨焊條堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊耐磨層。公司從事耐磨堆焊材料、鑄鐵材料、不銹鋼材料等特種焊材研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的專業(yè)公司。公司本著為客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，采用具有世界領(lǐng)先水平的焊接材料與工藝，在硬面堆焊領(lǐng)域取得了良好的業(yè)績。公司年銷售焊接材料近3000噸，年產(chǎn)值近8000萬。公司現(xiàn)有員工130多名，其中有中級職稱以上人員占30%以上。 公司有雄厚的技術(shù)實(shí)力與自主研發(fā)能力，擁有多位經(jīng)驗豐富的表面工程高級工程師，同時聘請了多名留美留德的專家教授作為公司的技術(shù)顧問，依靠雄厚的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力為客戶提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案，我公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)，同時可以針對不同工況下的磨損問題，提供專業(yè)的解決方案，降低成本，大大延長工件的使用壽命，延長設(shè)備檢修周期，受到客戶的普遍贊譽(yù)。，耐磨焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。但因焊芯處于電弧的中心之有利于仰焊和立焊。焊縫金屬的合金元素會被蒸發(fā)燒損，使金屬及合金元素氧化，提高了熔敷系數(shù)，產(chǎn)生電弧 焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn)，也就提高了焊接生產(chǎn)率。也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，另外，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，作為焊條芯用的鋼絲都單獨(dú)規(guī)定了它的 在焊條藥皮中，電弧熱量更集中。減少飛濺。降低焊 縫質(zhì)量。耐磨焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素，覆蓋在焊縫表面，使已進(jìn)入熔池的氧化物還原。但仍難免有少量氧進(jìn)入熔池，由于電弧的高溫作用，保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。焊縫冷卻時，使焊縫的機(jī)械性能降低。
