應(yīng)用范圍 http://www.hszpl.com 13891812360
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加熱類(lèi)型 |
應(yīng)用范圍 |
頻率選擇 |
功率選擇 |
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工件加熱 |
緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、麻花鉆的熱鐓熱軋等 |
原則：工件直徑越大頻率應(yīng)越低 中頻（10-20KHZ），Φ20以上 高頻（20-100KHZ）Φ5-20 超高頻（100-500KHZ) Φ5以下 |
根據(jù)生產(chǎn)效率選擇合適的功率，功率越大，速度越快，具體可咨詢公司技術(shù)人員 |
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熱處理 |
軸類(lèi)、齒輪、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌配件金屬線材退火、汽車(chē)配件、刀剪鉗、不銹鋼鍋淬火、退火等 |
原則：工件要求淬硬層越淺， 頻率應(yīng)越高： 超高頻100-500KHZ/ 1mm以下, 高頻20-100KHZ/ 1-2.5mm., 中頻1-20KHZ/ 2.5mm以上 |
結(jié)合工件形狀、淬火方式、淬火硬度、淬硬層要求及材料等綜合考慮，具本可咨詢公司技術(shù)人員 |
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釬焊 |
釬頭、車(chē)刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接 |
原則:焊接體積越大,頻率越應(yīng)降低。體積小于30*30*30，可采用高頻：大于30*30*30，應(yīng)用中頻 |
根據(jù)具體工件形狀、材料、焊接等情況來(lái)定 |
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熔煉 |
金銀、銅鉛等貴金屬 |
中頻，小容量可選高頻 |
根據(jù)熔爐及生產(chǎn)效率而定 |
其特點(diǎn)具有加熱速度快；工件變形微、淬火深度和硬度均勻，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)無(wú)變化、自動(dòng)化程度高能保證產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)在半自動(dòng)、全自動(dòng)機(jī)床上生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際使用的溫度不同，中頻淬火設(shè)備同樣適用于回火工藝。特別是可以實(shí)現(xiàn)表面一定深度或局部淬火，是其他方法不能替代的。
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常見(jiàn)設(shè)備選擇 |
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淬火工件直(mm) |
≤5 |
5-15 |
15-30 |
30-200 |
200-500 |
500-800 |
800-1200 |
≥1500 |
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常見(jiàn)頻率選擇(kHz) |
≥400 |
100-400 |
50-200 |
2.5-150 |
0.5-2.5 |
0.5-1 |
0.5-1 |
0.2-0.5 |
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常見(jiàn)功率選擇(kw) |
≤30 |
30-50 |
30-50 |
50-160 |
100-350 |
300-600 |
500-800 |
≥1200 |
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硬化深度與頻率選擇：加熱頻率直接關(guān)系電效率，需正確選擇 |
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頻率(kHz) |
＞20 |
10 |
8 |
6 |
4 |
2.5 |
1 |
0.5 |
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淬硬層厚度(mm) |
下限 |
0.9 |
1.25 |
1.3 |
1.6 |
1.6 |
2.4 |
3.6 |
3.6 |
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上限 |
3.5 |
5.0 |
5.5 |
6.5 |
7.9 |
10 |
16 |
16 |
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合適 |
1.75 |
1.9 |
2.7 |
3.25 |
3.9 |
5 |
8 |
8 |
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功率選擇：結(jié)合工件形狀.淬火方式.淬硬層要求及材料等綜合考慮；海山電爐www.sxhaishan.com郭為18291857858
※ 淬火硬化深度要求在2mm以下的，選用頻率為150KHZ以上的海山高頻設(shè)備；
※ 淬火硬化深度要求在2-3mm的，一般應(yīng)該選用頻率為20KHZ的海山超音頻設(shè)備；
※ 淬火硬化深度在3mm以上的，一般應(yīng)該選用頻率為200HZ—8KHZ的海山中頻設(shè)備；
