A:停機(jī)，把輸送管中剩余物料噴射出來，等物料基本干凈后加入適量清水繼續(xù)噴射清理。
B：最后關(guān)閉總開關(guān)和空壓機(jī)閥門，放置好噴槍。
注：短暫中止噴射作業(yè)時(shí)，機(jī)器及料斗內(nèi)可以存留物料，長(zhǎng)時(shí)間停頓或者停止噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和擠壓泵中的殘余物料清理完為止，同時(shí)加入適量清水，把機(jī)器腔內(nèi)和輸送管中殘余物料清洗噴射出去，完成機(jī)器清理。因客戶大多使用快干水泥噴漿作業(yè)，可用布料裹住螺桿泵體，避免砂漿粘接，便于清洗機(jī)器和拆卸。
（3）噴射工藝操作要點(diǎn):
A:GRC表面的面層厚度。生產(chǎn)GRC產(chǎn)品時(shí)，為了防止玻璃纖維外露以及節(jié)約生產(chǎn)有色GRC產(chǎn)品的成本，需在模板表面先噴一層無玻璃纖維的薄漿（有色GRC中只有此層加顏料），此層薄漿的厚度要嚴(yán)格控制，灰水泥砂漿控制在1mm左右，有色水泥砂漿控制在2mm左右，過厚會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)龜裂。
B:每層噴漿厚度及方向。噴GRC時(shí)，每層的噴漿厚度應(yīng)該在3-4mm左右，每層噴完后應(yīng)壓實(shí)。噴漿方向應(yīng)分層呈S形進(jìn)行。另外，兩條噴帶之間應(yīng)該有噴帶寬度50%的打接噴帶。
C:噴漿高度及噴漿順序。噴漿機(jī)的噴槍口應(yīng)垂直模板面，高度在300-400mm左右，順序?yàn)橄葒娺吔窃賴姶竺妫葒姷投嗽賴姼叨恕?
D:操作壓實(shí)的要點(diǎn)：
（a）GRC分層壓實(shí)時(shí)，遇到有側(cè)板的陰角位，滾筒應(yīng)避免擾動(dòng)邊板處已噴好的GRC材料，壓實(shí)時(shí)留有一定的空隙。
（b）對(duì)陰角的的壓實(shí)，不能使用滾筒，應(yīng)使用角鐵工具或毛刷。
（c）對(duì)陽角的壓實(shí)，如豎直邊沒有模板，應(yīng)用泥鏟壓住豎直邊GRC材料后再用滾筒壓實(shí)。15653002466
