談到中頻熔煉爐的功率密度，很多人不是很清楚。大家一般都比較關(guān)注中頻熔煉爐的熔煉功率、鋼殼爐體、電熱電容器組、液壓傾爐以及水冷電纜、漏爐報警等裝置，其實中頻熔煉爐的功率密度就是噸鑄件的耗電量，它是個綜合因素的體現(xiàn)。對于中頻爐行業(yè)和使用中頻爐的用戶來說，都希望提高中頻熔煉爐的功率密度，達到節(jié)能降耗、快速熔煉的效果。下面，海山電爐小編就如何提高中頻熔煉爐的功率密度，節(jié)能、快熔、低成本地得到優(yōu)質(zhì)鋼水，從中頻熔煉爐的角度剖析，供大家參考。
1、從中頻熔煉爐的選擇上，同樣噸位，功率大的爐子熔煉速度快，則體現(xiàn)出中頻熔煉爐的功率密度低，反之，中頻熔煉爐的功率密度大。同樣熔煉功率下，爐體噸位小的熔煉速度快，則體現(xiàn)出中頻熔煉爐的功率密度大，反之，中頻熔煉爐的功率密度大。
2、從中頻熔煉爐的中頻電源特性上來說，同樣功率中頻電源，串聯(lián)逆變的中頻電源比并聯(lián)逆變的中頻電源功率密度要大。
3、從中頻熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)上來看，同樣噸位的鋼殼帶磁軛的爐體比鋁殼爐體功率密度大。另外，鋁殼爐屬于淘汰范圍，國家發(fā)改委2011年發(fā)文，規(guī)定“十二五”期間0.25t以上的電爐要淘汰無磁軛鋁殼爐。鋁殼爐穩(wěn)定性差，壽命短，能耗多，噪聲大。工信部在《鑄造行業(yè)準入條件》中也規(guī)定不得使用鋁殼爐。
4、中頻熔煉爐進一步提高三相電壓、提高元器件和系統(tǒng)的可靠性和安全性以及實現(xiàn)對中頻電爐的實時監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，進行遠程指導等方式，都是提高中頻熔煉爐的功率密度方法。
5、從中頻熔煉爐設(shè)計每爐熔煉時間控制在55分鐘左右；中頻熔煉爐的感應線圈采用無氧無磷的矩形紫銅管，銅排和水冷線纜選型就大不就小，盡量減少電流流過時的發(fā)熱損耗；采用機械化加料車加料，提高加料速度；中頻熔煉爐爐前配備智能熱分析儀可及時對鐵液化學成分和凝固信息進行測報，并提示添補小料等附加操作。中頻熔煉爐的這些小節(jié)注意好了，也可以提高中頻熔煉爐的功率密度。
6、從中頻熔煉爐的熔煉操作上也可以提高中頻熔煉爐的功率密度。例如：準確配料 掌握清楚爐料的化學成分，進行準確配料，免除化學成分超標而導致的不必要的調(diào)整工作，從而延長熔煉時間；使用凈料 要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液質(zhì)量，還增加熔渣耗熱，延長熔煉時間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。
7、中頻熔煉爐的操作工在爐臺操作上要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測時間，提高功率利用率。
8、中頻熔煉爐在熔煉時要控制好終點溫度 避免終點溫度過高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時間。爐內(nèi)靜止降溫很慢，3t爐在無覆蓋的情況下，每分鐘降溫不會超過3℃。
9、中頻熔煉爐的作業(yè)制度 盡量采取連續(xù)熔煉；還要正確選用爐襯材料 正確選用爐襯材料和輔料，認真筑爐，認真燒結(jié)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題要及時修補，以延長爐齡。
從上面可以看出，要提高中頻熔煉爐的功率密度是個綜合因數(shù)，方方面面都要注意，才能中頻熔煉爐的熔煉系統(tǒng)上總體提高中頻熔煉爐的功率密度，達到節(jié)能降耗提高效益的目的。
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