在
柔性電纜成品出貨時(shí)，單向測徑儀能有效測量及控制其外徑，同時(shí)電容控制和先進(jìn)的控制處理器，可以全線進(jìn)行嚴(yán)格的控制，提高電纜質(zhì)量。
1、監(jiān)測銅導(dǎo)體直徑變化
銅導(dǎo)體直徑的變化對絕緣線芯的影響甚為重要。一根0.510/0.910mm絕緣芯線的水電容約為216pF/m，而外徑的尺寸變化，直接影響到電容的變化，單向測徑儀安裝于銅導(dǎo)體直徑的外徑測量中，能最大限度保證電容的數(shù)據(jù)。
2、絕緣外徑的反饋控制
當(dāng)銅絲直徑不變，而絕緣外徑發(fā)生變化時(shí)，電容也相應(yīng)改變，為了保證絕緣外徑的恒定，必需用單向測徑儀測量各點(diǎn)直徑，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后反饋控制擠出外徑。
3、絕緣層厚度的測量與控制
絕緣層的厚度尺寸測量與控制，采用的是兩臺測徑儀進(jìn)行線芯與絕緣層的分別檢測，通過計(jì)算得到絕緣層的厚度尺寸，同樣也可以達(dá)到控制絕緣層厚度的目的。
4、成纜尺寸的外徑檢測
成品數(shù)據(jù)電纜也意味著要出廠了，為了達(dá)到更好的質(zhì)量，對成品電纜的尺寸檢測也非常有必要，同樣采用單向測徑儀即可實(shí)現(xiàn)外徑測量。
在
柔性電纜的制造中，檢測和控制電纜的外徑大小是決定電纜質(zhì)量的重中之重，越早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，就會避免給企業(yè)造成不必要的損失。因?yàn)槿嵝噪娎|制造流程是疊加的，要保證電纜的高質(zhì)量性能，在生產(chǎn)過程中，串聯(lián)線、絞對、成纜前三道工序是最重要。
