北海除氧器清洗除垢劑、汽輪機(jī)清洗除垢劑專(zhuān)業(yè)清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。生產(chǎn)銷(xiāo)售：緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。它的公稱(chēng)加熱能力為136t/h冷坯，或加熱來(lái)自新連鑄機(jī)的熱坯163t/h。該加熱爐長(zhǎng)29.8m，寬10.5m，裝有47個(gè)超低NOx燒嘴，使用天然氣作燃料，熱效率為57.2G煤/h。該加熱爐有7個(gè)獨(dú)立控制帶。兩個(gè)二級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝有幾種加熱曲線(xiàn)，它可根據(jù)不同的鋼坯尺寸、鋼種和鋼坯長(zhǎng)度對(duì)燃燒嘴進(jìn)行控制。換熱器能吸收50%的煙氣余熱，并通過(guò)兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)將其變換成燃燒空氣。這些鋼坯采用進(jìn)料機(jī)從正面裝入爐內(nèi)加熱，然后在1200℃送到出口。
1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐，主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護(hù)板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺(tái)扶梯等部件組成。2.鍋筒及內(nèi)部裝置冷卻液在霧化過(guò)程中本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在碰到溫度較高的輥面或板面時(shí)往往即時(shí)蒸發(fā)，借助蒸發(fā)潛熱大量吸走熱量，使整個(gè)冷卻效果大為改善。實(shí)際測(cè)溫資料表明，即使在采用有效的工藝?yán)錆?rùn)的條件下，冷軋板卷在卸卷后的溫度有時(shí)仍達(dá)到攝氏13－15度甚至還要高，由此可見(jiàn)在軋制變形區(qū)中的料溫一定比這還要高。輥溫的反常升高以及輥溫分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪?dǎo)致正常輥型條件的破壞，直接有害于板形與軋制精度。同時(shí)輥溫過(guò)高也會(huì)使冷扎工藝潤(rùn)滑劑失效（油膜破裂），使冷軋不能順利進(jìn)行。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)置
北海除氧器清洗除垢劑、汽輪機(jī)清洗除垢劑充分利用Mo減少Si含量,使R429和R444EX之間成分。Si改進(jìn)抗氧化性,5%Nb提高高溫強(qiáng)度。改善SUS49L高溫強(qiáng)度不足的缺點(diǎn),降低SUS43JIL的合金成本。高溫強(qiáng)度,耐高溫鹽腐蝕、高溫?zé)崞谛阅?、加工性能均?yōu)于SUS43JIL(19CrNbCuLCN),95℃以下的抗氧化性能同SUS43JIL。具有43EX(17CrNbLC)的高溫強(qiáng)度;加工性能高于43EX,接近49;熱疲勞性為SUS43JIL的15倍以上,抗氧化性?xún)?yōu)于SUS49。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設(shè)有水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)液位計(jì)、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中，其中出口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回低壓省煤器入口與操縱臺(tái)來(lái)的凝結(jié)水混合，以滿(mǎn)足入口水溫的要求。該爐為運(yùn)行鍋爐，為清除在運(yùn)行中產(chǎn)生的水垢等的污物，保證機(jī)組啟動(dòng)后的水汽品質(zhì)盡快合格，機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，清洗范圍為（高、低壓）省煤器及部分給水管、（高、低壓）蒸發(fā)器及上下聯(lián)箱、下降管、汽包/過(guò)熱器等。
北海除氧器清洗除垢劑、汽輪機(jī)清洗除垢劑在實(shí)際工程中常見(jiàn)的破壞形式主要有以下幾種:.1撞擊破壞當(dāng)管子振動(dòng)的振幅大到足以使相鄰管子互相撞擊,或邊緣管不斷擊打殼體,在管子的撞擊部位將產(chǎn)生特有的菱形磨損形式,管壁不斷減薄而至后開(kāi)裂。.2擋板損傷為了便于安裝,一般擋板開(kāi)孔較管子直徑略大,當(dāng)擋板較薄時(shí),管子振動(dòng)會(huì)在管壁與擋板孔邊緣之間產(chǎn)生較高的接觸力,對(duì)管子有一種鋸割作用,短時(shí)間內(nèi)即可將管子切開(kāi)發(fā)生局部失效。.3接頭泄漏管子與管板的連接處是換熱器中十分重要的結(jié)構(gòu),然而在工程實(shí)際中,由于管子振動(dòng)使管子與管板連接處受力較大,從而導(dǎo)致脹接或焊接點(diǎn)的損壞,造成泄漏。雙端面密封由一個(gè)外部的閉環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)來(lái)潤(rùn)滑。該機(jī)械密封是特殊設(shè)計(jì)的，專(zhuān)門(mén)用于重工況密封應(yīng)用中。密封面是雙重平衡的；在密封腔出現(xiàn)隔離液壓力降低或高壓瞬變的情況下，密封保持緊閉，使得泵能夠停止運(yùn)轉(zhuǎn)而不會(huì)出現(xiàn)密封面損傷或產(chǎn)品污染大氣的危險(xiǎn)。相同的靜環(huán)組件在工況條件發(fā)生變化時(shí)具有的運(yùn)行特性。密封被設(shè)計(jì)成集成結(jié)構(gòu)，因此它小巧緊湊、堅(jiān)固耐用、易于維護(hù)。選擇合適的密封面材料和結(jié)構(gòu)件材料可以避免腐蝕。通常采用碳化硅作為密封面材料，因?yàn)樗哂懈叩挠捕群蛢?yōu)異的導(dǎo)熱特性。
