龍巖船舶鍋爐清洗除垢劑、油路管線清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；龍巖船舶鍋爐清洗除垢劑、油路管線清洗除垢劑但一般來說分解氨中總是殘存少量未分解的氨分子，當(dāng)它們在高溫下與熱金屬接觸時(shí)會(huì)分解成活性很強(qiáng)的氫原子及氮原子，從而使金屬氮化。近期的研究表明，如果控制得當(dāng)，在1120℃時(shí)燒結(jié)AstaloyCrM，分解氨化90N2/10H2混合氣具有更強(qiáng)的還原性，其主要原因在于這些在燒結(jié)過程中剛剛分解的活性氫原子，比90N2/10H2混合氣中的氫氣具有更強(qiáng)的還原性，可以有效還原AstaloyCrM顆粒外的氧化層，要純化分解氨，可以使其通過水后并干燥之，或用活性氧化鋁，或用分子篩將殘留的氨全部除去。龍巖船舶鍋爐清洗除垢劑、油路管線清洗除垢劑兩節(jié)沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。腳底模及支撐墻底模按初步設(shè)計(jì)，刃腳下打兩排粉噴樁加固軟土層。原地面為淤泥質(zhì)亞粘土，容許承載力8kPa，粉噴樁樁頂水泥量1%，水泥土7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)6kPa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)8～1kPa。沉井混凝土總量為444m3，按容量2.5t/m3計(jì)，總重為361t。沉井刃腳底面積為44.88m2。因而，單以刃腳底面作支撐面時(shí)，承受荷載為84kPa。
安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對整個(gè)清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實(shí)驗(yàn)，根據(jù)小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時(shí)管路安裝
3.1臨時(shí)管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時(shí)管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動(dòng)門保壓6靜液壓強(qiáng)度1.6MPa。保壓6靜液壓強(qiáng)度1.6(試驗(yàn)結(jié)果分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂MPa。保壓66試驗(yàn)結(jié)果分析根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，PE8焊制管件的壓力等級(jí)較同級(jí)別的管材要低，對于焊制等徑三通而言更是如此。試驗(yàn)結(jié)果表明，PE8焊制9。彎頭的短期耐壓能力與同級(jí)別管材相比并無明顯區(qū)別；而PE8焊制三通較同級(jí)別管材相比，其短期耐壓能力則有較大下降。試驗(yàn)分析：同級(jí)別的9o彎頭與管材的短期承壓能力大體上是一致的，從試驗(yàn)表面現(xiàn)象上看：管材的短期耐壓能力略高于同級(jí)別的9。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時(shí)，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺(tái)。
為此，會(huì)同保護(hù)渣生產(chǎn)廠家，對保護(hù)渣性能開展相關(guān)研究、改進(jìn)、調(diào)整工作，按鋼種、斷面確定了8種系列保護(hù)渣，以適用該廠大圓坯連鑄生產(chǎn)的需要。2二冷噴嘴與布置的改進(jìn)根據(jù)鑄坯表面開裂和皮下裂紋特征分析，主要是二冷冷卻不均問題造成的。對外方提供的噴嘴和國產(chǎn)轉(zhuǎn)化的噴嘴測試，確認(rèn)外方提供的噴嘴和國產(chǎn)轉(zhuǎn)化的噴嘴存在：使用噴嘴實(shí)際噴射角小于設(shè)計(jì)要求，兩個(gè)噴嘴之間的鑄坯部位存在無水覆蓋死區(qū)，該區(qū)域鑄坯坯殼薄、強(qiáng)度低，在熱應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)開裂;噴嘴流量選型大，水壓低，霧化效果變差;水流密度分布不對稱外方設(shè)計(jì)噴嘴布置為內(nèi)外弧和兩側(cè)交叉垂直的4個(gè)方向噴水冷卻，在客觀上也造成了鑄坯冷卻不均問題。利用共板式無法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。在風(fēng)管法蘭的四個(gè)角裝上法蘭角角碼（用專用模具和6噸沖床沖壓成型）。在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。法蘭的組合：用四個(gè)M8H2的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個(gè)法蘭緊緊夾緊,以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為15mm左右,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為23mm左右,法蘭邊長為15mm的用4個(gè)法蘭夾,法蘭邊長在9mm—12mm之間的用3個(gè)法蘭夾,法蘭邊長為6mm的用2個(gè)法蘭夾,法蘭邊長在45mm以下的,在中間用1個(gè)法蘭夾。
