產(chǎn)品特性： 主軸軸承采用日本SKF高精度軸承 主軸經(jīng)高精密動平衡機校準，轉數(shù)可達7000r/min 上下刀軸電機單獨獨立運轉小機型可重切削，性能明顯優(yōu)于一個電機帶動上下刀軸同時運轉 產(chǎn)品簡介： 用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。 應用范圍： 要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間。 產(chǎn)品參數(shù)： 最大刨削寬度mm 200 最大刨削厚度mm 16 最大刨削量mm 3 最小刨削長度mm 15 送料速度r/min 9 主軸轉速r/min 7000 電機功率Kw 2.2
用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。 木工平刨床（圖1）用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經(jīng)膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺,高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。 木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。 木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺中部，板料由無接縫帶帶動高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工
單面壓刨介紹：采用琴鍵式壓料機構，并附安全保護罩，安全性佳，且每個琴鍵壓力均可獨立調(diào)整。機身結構剛強，刨削穩(wěn)定性優(yōu)異。 28”*21 1/4大型工作臺，木料支撐穩(wěn)固。經(jīng)精密研磨及動平衡校準，運轉極順暢。入料端裝置防反彈爪，有效避免工件反彈之危險。工作臺高低，采手輪微調(diào)。工作臺裝置前后滾輪。提升工件送料之順暢性。 單面壓刨技術參數(shù)： 電機功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉速：5100mm轉， 送料速度： 13/in 機床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應站在機械一側，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。 （3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。 （5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。。
