3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。 4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。 5. 磨料輥體分為兩種，一種為滑面，材質(zhì)為304不銹鋼，另一種是45#鋼外堆焊耐磨焊條。 6. 對輥破碎機磨輥上具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低。 7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉(zhuǎn)。
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
細碎對輥機是磚瓦工業(yè)中用得較普遍的設備，尤其是對塑性料加工時，最末一道的細碎設備，至今還沒有一種設備能夠替代它。由于磚廠的規(guī)模越來越大，要求破碎的細度越來越細，因此細碎對輥機正在不斷地改進以滿足高產(chǎn)量、高效率、高精度的要求。 細碎對輥機與普通初碎對輥機在結(jié)構(gòu)上并沒有嚴格區(qū)別。一般可以這樣來區(qū)分：細碎對輥機的輥隙一般在1mm左右，而初碎對輥機的輥隙一般在3mm以上。細碎對輥機的破碎比，一般只用到1：3最多不超過1：4，特殊情況下只用1：2。而初碎對輥機一般采用到1：10，最大用到1：12。因為細碎對輥機的輥隙窄，所以要滿足與初碎對輥機相同的產(chǎn)量，細碎對輥機必須加大直徑或加快轉(zhuǎn)速，或者既加大直徑又加快轉(zhuǎn)速的方法，即加大輥子的線速度的辦法。細碎對輥機的輥徑已達到1350mm的，而直徑為1000mm的細碎對輥機已很普遍。高速細碎對輥機的輥速已達1000r/min。再一個不同點是初碎對輥機的一對輥子線速度是不相等的，而細碎對輥機的輥速一般應是相同的。 要保證細碎對輥機的輥隙不變，就要解決好對輥機的磨損問題，一般采用以下措施：
