對電化學(xué)再堿化后混凝土微觀結(jié)構(gòu)變化進行了試驗研究.結(jié)果表明:電化學(xué)再堿化對混凝土的比孔隙率、平均孔徑和平均比表面積有顯著影響.電化學(xué)再堿化后混凝土的界面結(jié)構(gòu)明顯改善,有害孔隙減少,密實性和耐久性提高.另外,對電化學(xué)再堿化后混凝土微觀結(jié)構(gòu)變化的機理分析研究表明:電場作用與混凝土的傳輸特性、微觀結(jié)構(gòu)相互影響、相互制約.
高分子仿古瓦安裝施工說明
一、分線定位及材料預(yù)算:
分線定位：以正脊中心線為基準線向兩邊斜屋面分線，確定并彈出每邊斜坡線的檐口基準線（即斜面的底部線），每一面斜坡有了上下兩條直線即可根據(jù)該兩條直線進行順水線、掛瓦條線定位分線。
先進行順水條定位分線，順水條沿上下兩邊沿線縱向方向進行分割定位。先丈量出橫向的總長度，按不低于80公分的間距進行順水條線分割并彈出墨線。然后再由下到上進行掛瓦條分線。
注意：
1、順水條尺寸可保持在80公分左右間距，掛瓦條尺寸是一個固定尺寸，必須精準，不得上下誤差。
2、掛瓦條必須從底部檐瓦開始由下到上進行分線，最好是用瓦進行實際比對進行分線，一般情況是底部第一張檐瓦的兩根掛瓦條的間距為33公分（中到中距離），由此向上分為主瓦的安裝尺寸，主瓦的安裝尺寸為66公分（中到中），一直向上安，當尺寸小于66公分大于35公分時選用規(guī)格380*480的中主瓦（掛瓦條間距為33公分），當尺寸小于38公分時選擇220*480的小主瓦（掛瓦條間距為18公分），這樣就保證了不需要切割產(chǎn)品，以保證不產(chǎn)生浪費。
3、按照以上步驟進行分線定位后，已可準確計算出木條的用量及各種瓦的實際用量.
注：材料使用規(guī)格
建議：順水條規(guī)格4*3、掛瓦條規(guī)格4*3或3*2，木料材質(zhì)使用已干過性的杉木，單根長度不得低4m，以保證木條不變形少接頭。
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二、安利用制鹽鹵水和石灰合成低(水化)堿性MgO粉體,再與秸桿、鹵水復(fù)合制成秸桿膠凝復(fù)合材料,研究堿性環(huán)境對這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響.結(jié)果表明:控制沉淀反應(yīng)終點pH10.0,可保證MgO粉體具有較低的水化堿性;強堿性環(huán)境(pH12.0)對秸桿纖維有較強的侵蝕作用,對其復(fù)合材料的凝結(jié)和力學(xué)性能有較大的影響;低堿性(pH10.0)鎂氯膠凝材料與秸桿纖維有良好的適應(yīng)性;隨著秸桿纖維摻量的增加,復(fù)合材料的孔隙率增加,抗折、抗壓強度下降,尺寸較小、較大的秸桿纖維分別對復(fù)合材料抗折、抗壓強度的影響較為明顯.裝順水條：
沿順水條墨線每20公分間距尺寸用沖擊電錘打孔，孔眼里用木楔固錨，沖擊電鉆鉆錨用80mm規(guī)格的，孔眼深淺不得低于50mm。順水木條用8cm的鐵釘沿順水墨線固定，順水木條必須重合在順水墨線的中線上，鐵釘需釘牢固，人手用力搬不動順水條為標準，順水條決定屋面瓦的牢固程度。
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對4種類型的水泥基材料進行絕熱溫升試驗,提出絕熱溫升各階段分界點的確定方法,分析各階段持續(xù)時間和溫升速率大小等規(guī)律,并對已有的最終溫升預(yù)測方法進行修正.最后在分析不同類型水泥基材料絕熱溫升規(guī)律的基礎(chǔ)上,提出一種通用的水泥基材料絕熱溫升速率表達式,用于描述絕熱溫升速率隨齡期的變化.所提出的表達式形式簡單,各參數(shù)具有較為明確的物理意義,與已有模型的表達式相比,在對早齡期絕熱溫升和溫升速率的描述方面具有更好的效果.
三、調(diào)水平及掛瓦條安裝：
安裝掛瓦條時必須調(diào)水平，即保證整個掛瓦條在一個水平面，只有這樣才能保證瓦安裝后在一個水平面，調(diào)水平方法多樣，安裝工人根據(jù)自己的經(jīng)驗及常用方法進行，以保證掛瓦條的水平面即可。
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利用固液萃取法、壓汞測孔儀(MIP)及掃描電鏡(SEM)等方法,對含不同比例粉煤灰的硬化水泥漿體孔溶液堿度和微觀結(jié)構(gòu)進行了測定與分析.結(jié)果顯示:粉煤灰的摻入導(dǎo)致硬化水泥漿體的孔溶液堿度隨其摻量的增加而有所降低,但其pH值仍能長期維持在12以上;摻有粉煤灰的硬化水泥漿體結(jié)構(gòu)隨水化齡期的延長而逐漸密實,孔隙率降低,孔徑細化,無害和少害孔增多;適量摻加粉煤灰不會破壞硬化水泥漿體微觀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性.
四、屋瓦的安裝：（參照安裝示意圖）
（1）．安裝的基本要點：主檐瓦安裝必須由下至上單張縱向排列（底部從檐瓦開始）、由左至右橫向推進，先安裝斜屋面主檐瓦后安裝脊瓦的程序進行，主檐瓦安裝時必須縱向拉一條水平基線，該基線隨縱向單排橫向移動，按此基線并結(jié)合視線目測將瓦左右上下對齊（以瓦與瓦之間的波峰為準對齊），以達到縱向溝槽與波峰成直線，橫向看瓦的接頭成直線，即橫平豎直、整體劃一的效果。
（2）.一面斜坡安裝完畢后安裝另一斜坡時基本操作方法如上第一點，但有一點必須有講究的是，第一縱向單排安裝時必須與另一面相對應(yīng)的單排的波峰及溝槽完全對應(yīng)，如此每一排橫向推進且完全與另一面的一排完全對齊，為了達到這一目的仍然需要用拉基準線的方法來保證，只有兩面縱向相對應(yīng)的每一排波峰與溝槽完全對應(yīng)才能保證脊瓦安裝時與兩面主瓦的溝槽與波峰完全吻合而無縫隙且美觀。
五．正脊瓦的安裝：
脊瓦分正脊瓦和斜脊瓦，施工程序上是在兩面主瓦安裝完畢后再安裝脊瓦，只要嚴格按照以上兩點的要求施工，脊瓦安裝就會很快且不會有安裝質(zhì)量問題，否則將出現(xiàn)脊瓦與主瓦搭接不對縫且出現(xiàn)大的縫隙。
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研究了負溫養(yǎng)護、交變溫度養(yǎng)護下混凝土力學(xué)性能的發(fā)展情況,揭示了負溫混凝土抗壓強度、動彈性模量隨齡期的變化規(guī)律,并利用微觀測試方法分析了水泥水化特征和水化產(chǎn)物微觀結(jié)構(gòu)形貌.結(jié)果表明:在-10℃時,不摻防凍劑的混凝土早期強度極低,甚至由于試件不能成型而無強度;防凍劑可有效減少混凝土早期負溫養(yǎng)護引起的微裂縫.
六、斜脊瓦的安裝：
斜脊瓦的安裝是本安裝工程的難點，也是影響視覺效果的一個視覺點，其施工方案確定為：公司參照其他瓦的斜脊瓦再根據(jù)我們瓦的特點設(shè)計生產(chǎn)一種專用斜脊瓦，以與本產(chǎn)品瓦配套并美觀。
七、水溝的處理：
從主瓦上縱向裁切出溝瓦部分即可作為溝使用，裁切時注意兩邊的筒瓦部分各保留二分之一
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選用碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)和高強玻璃纖維(SGF)為增強材料,制作CF,CF/GF和CF/SGF層間組合混雜纖維增強木梁,并對其受彎性能進行了試驗研究,同時分析了該木梁的破壞形態(tài)和破壞機理,討論了其荷載-位移特征、極限承載力和延性.結(jié)果表明:與單一CF增強相比,合理匹配混雜纖維增強復(fù)合材料(HFRP)可顯著提高木梁的承載力和延性.提出了HFRP增強木梁的極限承載力計算方法.八、檢查處理縫隙、目測調(diào)平及防水滲漏實驗：
安裝基本程序完畢后必須進行一次全面檢查，目測是否有接頭縫隙、是否到達橫平豎直的效果，用自來水進行噴水實驗看是否有滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理解決。
注：安裝瓦時的固定螺釘必須使用4公分的鍍鋅木螺釘，且必須使用“自動螺釘安裝電鉆”安裝，以保證緊固。
遇邊需要切割的盡量使用小規(guī)格的主瓦以減少材料浪費，節(jié)約成本。
脊瓦與主瓦之間的搭接必須嚴實無縫隙。
嚴格安裝以上施工程序及要求進行施工，完全可以到達本施工方案中提出的要求
為了保證達到以上要求決定從兩方面的措施進行保證，一是合理科學(xué)的施工技術(shù)方案，一是嚴格的現(xiàn)場管理措施，派專人在現(xiàn)場進行技術(shù)把關(guān)及施工過程監(jiān)管。
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為研究不同乳化瀝青摻量下水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞性能,對室內(nèi)靜壓成型的中梁試件進行了四點彎拉疲勞試驗,并基于Weibull分布建立了乳化瀝青水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命預(yù)估模型.結(jié)果表明:摻入乳化瀝青后,水泥穩(wěn)定碎石混合料的彎拉強度略微降低,但彎拉變形和彎拉應(yīng)變功顯著增大;混合料的疲勞壽命在低應(yīng)力水平下明顯提高,在高應(yīng)力水平下近似不變,乳化瀝青的摻入有效提高了水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞性能.
