通過室內(nèi)單一碳化、單一凍融,以及碳化與凍融交替作用下的混凝土耐久性循環(huán)試驗,對比分析了混凝土相對抗壓強(qiáng)度、相對動彈性模量和碳化深度等指標(biāo)的變化規(guī)律.結(jié)果表明:在碳化與凍融交替作用下,混凝土相對抗壓強(qiáng)度要比單一凍融作用時大,但增加程度有限;混凝土相對動彈性模量要比單一凍融作用時小,碳化深度則比單一碳化作用時大.碳化與凍融交替作用下的混凝土抗凍耐久性較之單一凍融作用下有所下降,抗碳化能力較之單一碳化作用下有所減弱.最后建立了碳化與凍融交替作用下以碳化時間和凍融循環(huán)次數(shù)為變量的混凝土抗壓強(qiáng)度擬合模型.
高分子仿古瓦安裝施工說明
一、分線定位及材料預(yù)算:
分線定位：以正脊中心線為基準(zhǔn)線向兩邊斜屋面分線，確定并彈出每邊斜坡線的檐口基準(zhǔn)線（即斜面的底部線），每一面斜坡有了上下兩條直線即可根據(jù)該兩條直線進(jìn)行順?biāo)€、掛瓦條線定位分線。
先進(jìn)行順?biāo)畻l定位分線，順?biāo)畻l沿上下兩邊沿線縱向方向進(jìn)行分割定位。先丈量出橫向的總長度，按不低于80公分的間距進(jìn)行順?biāo)畻l線分割并彈出墨線。然后再由下到上進(jìn)行掛瓦條分線。
注意：
1、順?biāo)畻l尺寸可保持在80公分左右間距，掛瓦條尺寸是一個固定尺寸，必須精準(zhǔn)，不得上下誤差。
2、掛瓦條必須從底部檐瓦開始由下到上進(jìn)行分線，最好是用瓦進(jìn)行實際比對進(jìn)行分線，一般情況是底部第一張檐瓦的兩根掛瓦條的間距為33公分（中到中距離），由此向上分為主瓦的安裝尺寸，主瓦的安裝尺寸為66公分（中到中），一直向上安，當(dāng)尺寸小于66公分大于35公分時選用規(guī)格380*480的中主瓦（掛瓦條間距為33公分），當(dāng)尺寸小于38公分時選擇220*480的小主瓦（掛瓦條間距為18公分），這樣就保證了不需要切割產(chǎn)品，以保證不產(chǎn)生浪費。
3、按照以上步驟進(jìn)行分線定位后，已可準(zhǔn)確計算出木條的用量及各種瓦的實際用量.
注：材料使用規(guī)格
建議：順?biāo)畻l規(guī)格4*3、掛瓦條規(guī)格4*3或3*2，木料材質(zhì)使用已干過性的杉木，單根長度不得低4m，以保證木條不變形少接頭。
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二、安聚合物泡沫材料由于具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、隔熱保溫、隔音、抗震等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于建筑隔熱保溫、冷凍儲藏、交通運輸、航空航天等領(lǐng)域.其中的聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫雖然具有很好的隔熱保溫效果,但是它們都是易燃材料;酚醛泡沫具有難燃、耐火焰穿透、燃燒時低煙低毒等優(yōu)點,但是酚醛泡沫也具有脆性大、易粉化等缺陷,從而限制了其在一些領(lǐng)域中的應(yīng)用.石墨烯(graphene)具有獨特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能,常用來改善聚合物材料力學(xué)性能、熱性能和電性能裝順?biāo)畻l：
沿順?biāo)畻l墨線每20公分間距尺寸用沖擊電錘打孔，孔眼里用木楔固錨，沖擊電鉆鉆錨用80mm規(guī)格的，孔眼深淺不得低于50mm。順?biāo)緱l用8cm的鐵釘沿順?biāo)€固定，順?biāo)緱l必須重合在順?biāo)€的中線上，鐵釘需釘牢固，人手用力搬不動順?biāo)畻l為標(biāo)準(zhǔn)，順?biāo)畻l決定屋面瓦的牢固程度。
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通過化學(xué)分析法測定了水化硅酸鈣(C-S-H)吸附氯離子的能力;通過核磁共振法和拉曼光譜法測定了水化硅酸鈣的結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:水化硅酸鈣吸附氯離子的能力與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān),水化硅酸鈣平均鏈長約為4時,其吸附氯離子的能力最強(qiáng);氯鹽陽離子促進(jìn)了水化硅酸鈣鏈長的增加,使其吸附氯離子的能力增強(qiáng);與鈉離子相比,鈣離子更能促進(jìn)水化硅酸鈣鏈長的增加,從而使其吸附更多的氯離子.
三、調(diào)水平及掛瓦條安裝：
安裝掛瓦條時必須調(diào)水平，即保證整個掛瓦條在一個水平面，只有這樣才能保證瓦安裝后在一個水平面，調(diào)水平方法多樣，安裝工人根據(jù)自己的經(jīng)驗及常用方法進(jìn)行，以保證掛瓦條的水平面即可。
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采用壓汞法研究了蒸汽養(yǎng)護(hù)(蒸養(yǎng))制度對水泥石孔結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:蒸養(yǎng)過程會導(dǎo)致水泥石孔結(jié)構(gòu)變差,這是造成蒸養(yǎng)混凝土抗?jié)B性能下降的主要原因;蒸養(yǎng)制度中各參數(shù)的變化對水泥石孔結(jié)構(gòu)有明顯的影響,靜養(yǎng)時間的延長對水泥石孔結(jié)構(gòu)具有改善作用,而較快的升溫速率、較長的恒溫時間及過高的恒溫溫度均會對水泥石的孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響.
四、屋瓦的安裝：（參照安裝示意圖）
（1）．安裝的基本要點：主檐瓦安裝必須由下至上單張縱向排列（底部從檐瓦開始）、由左至右橫向推進(jìn)，先安裝斜屋面主檐瓦后安裝脊瓦的程序進(jìn)行，主檐瓦安裝時必須縱向拉一條水平基線，該基線隨縱向單排橫向移動，按此基線并結(jié)合視線目測將瓦左右上下對齊（以瓦與瓦之間的波峰為準(zhǔn)對齊），以達(dá)到縱向溝槽與波峰成直線，橫向看瓦的接頭成直線，即橫平豎直、整體劃一的效果。
（2）.一面斜坡安裝完畢后安裝另一斜坡時基本操作方法如上第一點，但有一點必須有講究的是，第一縱向單排安裝時必須與另一面相對應(yīng)的單排的波峰及溝槽完全對應(yīng)，如此每一排橫向推進(jìn)且完全與另一面的一排完全對齊，為了達(dá)到這一目的仍然需要用拉基準(zhǔn)線的方法來保證，只有兩面縱向相對應(yīng)的每一排波峰與溝槽完全對應(yīng)才能保證脊瓦安裝時與兩面主瓦的溝槽與波峰完全吻合而無縫隙且美觀。
五．正脊瓦的安裝：
脊瓦分正脊瓦和斜脊瓦，施工程序上是在兩面主瓦安裝完畢后再安裝脊瓦，只要嚴(yán)格按照以上兩點的要求施工，脊瓦安裝就會很快且不會有安裝質(zhì)量問題，否則將出現(xiàn)脊瓦與主瓦搭接不對縫且出現(xiàn)大的縫隙。
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摻加聚丙烯纖維對脫硫建筑石膏進(jìn)行物理改性,研究纖維摻量及摻加工藝對脫硫建筑石膏力學(xué)性能的影響;摻加有機(jī)乳液對脫硫建筑石膏進(jìn)行化學(xué)改性,研究脫硫建筑石膏的耐水性能,并構(gòu)建乳液防水物理模型;研究聚丙烯纖維和有機(jī)乳液對脫硫建筑石膏性能的復(fù)合改性效果,利用掃描電鏡進(jìn)行微觀形貌分析,對聚丙烯纖維和有機(jī)乳液的復(fù)合改性作用機(jī)理進(jìn)行討論.試驗表明,經(jīng)過聚丙烯纖維和有機(jī)乳液的復(fù)合改性作用,脫硫建筑石膏的性能指標(biāo)為:抗折強(qiáng)度8.57MPa,抗壓強(qiáng)度10.14MPa,24h吸水率6.01%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).
六、斜脊瓦的安裝：
斜脊瓦的安裝是本安裝工程的難點，也是影響視覺效果的一個視覺點，其施工方案確定為：公司參照其他瓦的斜脊瓦再根據(jù)我們瓦的特點設(shè)計生產(chǎn)一種專用斜脊瓦，以與本產(chǎn)品瓦配套并美觀。
七、水溝的處理：
從主瓦上縱向裁切出溝瓦部分即可作為溝使用，裁切時注意兩邊的筒瓦部分各保留二分之一
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在已有水泥混凝土硫酸鹽腐蝕模型的基礎(chǔ)上,引入疲勞荷載影響的硫酸根離子有效擴(kuò)散系數(shù),分析不同參數(shù)對疲勞荷載作用下水泥混凝土硫酸鹽腐蝕壽命的影響;通過大量的均勻設(shè)計計算,回歸出疲勞荷載作用下道路混凝土受硫酸鹽腐蝕壽命的計算公式,可為疲勞荷載作用與硫酸鹽腐蝕工況下的水泥混凝土材料設(shè)計及壽命預(yù)估提供參考.八、檢查處理縫隙、目測調(diào)平及防水滲漏實驗：
安裝基本程序完畢后必須進(jìn)行一次全面檢查，目測是否有接頭縫隙、是否到達(dá)橫平豎直的效果，用自來水進(jìn)行噴水實驗看是否有滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理解決。
注：安裝瓦時的固定螺釘必須使用4公分的鍍鋅木螺釘，且必須使用“自動螺釘安裝電鉆”安裝，以保證緊固。
遇邊需要切割的盡量使用小規(guī)格的主瓦以減少材料浪費，節(jié)約成本。
脊瓦與主瓦之間的搭接必須嚴(yán)實無縫隙。
嚴(yán)格安裝以上施工程序及要求進(jìn)行施工，完全可以到達(dá)本施工方案中提出的要求
為了保證達(dá)到以上要求決定從兩方面的措施進(jìn)行保證，一是合理科學(xué)的施工技術(shù)方案，一是嚴(yán)格的現(xiàn)場管理措施，派專人在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)把關(guān)及施工過程監(jiān)管。
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將石蠟乳液相變材料摻入到混凝土中,制得相變控溫混凝土.研究了原材料預(yù)熱、環(huán)境溫度波動和拆模狀況下相變控溫大體積混凝土的溫控性能.結(jié)果表明:原材料預(yù)熱后,相變控溫大體積混凝土較普通大體積混凝土內(nèi)部溫度峰值降低,放熱峰變寬,升溫和降溫速度減小;環(huán)境溫度波動時,相變控溫大體積混凝土表層溫度變化較普通大體積混凝土平緩;拆模后,相變控溫大體積混凝土表層溫度降幅較普通大體積混凝土小,這將從根本上防止大體積混凝土溫度裂縫的出現(xiàn).
