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山東省龍口市東江匯金達(dá)自動(dòng)化設(shè)備廠技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，專業(yè)研發(fā)定做各種生產(chǎn)設(shè)備，如接線盒自動(dòng)沖孔機(jī)，接線盒自動(dòng)插扣機(jī)，接線盒鐵扣自動(dòng)攻絲機(jī)，接線盒自動(dòng)裝配機(jī)，全自動(dòng)攻絲機(jī)，全自動(dòng)數(shù)控臺(tái)鉆，鋼絲自動(dòng)校直開(kāi)料機(jī)，液壓全自動(dòng)切管機(jī)，自動(dòng)送料數(shù)控車床，液壓自動(dòng)切管機(jī)，小型液壓設(shè)備（小型液壓機(jī) 軸承壓入機(jī) 齒輪壓入機(jī)等），線束加工設(shè)備（電線電纜剝皮機(jī)、下料機(jī)、熱縮管下料機(jī)、收縮成型機(jī)等）電容式電焊設(shè)備，各種金屬管材板材成型設(shè)備（自動(dòng)鐵管鉆孔機(jī)，銅管數(shù)控鉆孔機(jī)，板材成型機(jī)， 汽車搖窗機(jī)滑道配件成型機(jī)等），根據(jù)客戶的產(chǎn)品加工工藝要求定做專用生產(chǎn)設(shè)備。
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隨著智能制造浪潮的涌現(xiàn)，眾多企業(yè)紛紛投身于轉(zhuǎn)型升級(jí)。憑借十幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，速成機(jī)械明白，只有打造用戶真正需要的產(chǎn)品，讓速成機(jī)械的品牌深入人心，才能為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。歷經(jīng)17年的心血投入，速成機(jī)械憑借精湛的研發(fā)技術(shù)以及對(duì)用戶與市場(chǎng)的深入研究，孜孜不倦的為新老用戶制造高效率的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。改造后，機(jī)床的手動(dòng)進(jìn)給變成了自動(dòng)進(jìn)給。鉆孔時(shí)，主軸的自動(dòng)進(jìn)給可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)給定。可以根據(jù)需要加工零件孔的分布數(shù)量在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行編程，使鉆床可以加工出不同數(shù)量均布的孔系。4）數(shù)控系統(tǒng)的選用?？紤]到經(jīng)濟(jì)性和操作的簡(jiǎn)易性，采用現(xiàn)成的廣數(shù)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制。
采用現(xiàn)有市場(chǎng)常用的廣數(shù)系統(tǒng)928TE，該系統(tǒng)性價(jià)比高。借鑒加工中心配一旋轉(zhuǎn)軸的原理，將主軸設(shè)為Z軸，將工作臺(tái)的自動(dòng)分度裝置設(shè)定為X軸。借助廣數(shù)系統(tǒng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器，其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)蝸輪蝸桿副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)鉆床主軸的進(jìn)給；另一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元控制工作臺(tái)上步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度。在臺(tái)鉆原有的工作臺(tái)上安裝一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品大小而設(shè)計(jì)的夾緊裝置，以達(dá)到自動(dòng)分度的效果。隨著國(guó)內(nèi)汽車配件行業(yè)的發(fā)展，多孔零部件的鉆孔攻絲加工等也隨之增加。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件，等等。這類工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工這類零件的多孔部份，通常是先人工劃線或設(shè)計(jì)一個(gè)專用的鉆模，再在鉆床上鉆孔。這種加工方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且加工精度差，經(jīng)常出現(xiàn)孔距超差而造成工件報(bào)廢和返工。因此應(yīng)用高精度、自動(dòng)化程度高的數(shù)控鉆床已勢(shì)在必行.
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