高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機
黃山高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機優(yōu)惠活動鋼管焊接的時候，會在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強度和抗疲勞能力下降，無法達(dá)到設(shè)計要求。這個時候，如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對其進(jìn)行感應(yīng)退處理。
高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，極小，操作簡單，幾分鐘即可學(xué)會。設(shè)備在對焊縫進(jìn)行退處理時，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。
高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項設(shè)定功能，加熱、保溫時間均可設(shè)定，還可以通過設(shè)備的功率來或者縮短加熱時間，以達(dá)到佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫，無氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無裂紋和變形缺陷，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)備。
ti-al-x-n新型涂層技術(shù)是利用氣相沉積在度工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔ti-al-x-n涂層，從而達(dá)到磨損，壽命，切削速度的目的。它是數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項課題取得的重要成果。這一技術(shù)打破了國外企業(yè)在高端涂層技術(shù)領(lǐng)域的壟斷，了涂層的國產(chǎn)化率，為汽車、等重點用戶生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本打下了基礎(chǔ)。株洲在關(guān)鍵的涂層技術(shù)上取得突破，使汽車發(fā)動機缸體某關(guān)鍵部件加工的成本了30%，將其典型用戶奇瑞汽車的發(fā)動機加工國產(chǎn)化率從20%至47%，在替代進(jìn)口，重點行業(yè)急需方有重大意義。作為制造大國已是不爭的事實。但我國在數(shù)控切削技術(shù)方面與國外相比仍存在差距，突出在先進(jìn)涂層制造和涂層技術(shù)的基礎(chǔ)研究方面。ti-al-x-n新型涂層技術(shù)的成功應(yīng)用，一舉打破了國外強勢企業(yè)在高端領(lǐng)域的壟斷，為的國產(chǎn)化率打下了基礎(chǔ)，為更好地重點行業(yè)需求創(chuàng)造了條件，具有重大的經(jīng)濟和社會效益。承載核心技術(shù)：機床被稱作制造機器的機器。如果說數(shù)控機床是現(xiàn)代工業(yè)文明的品，那么高端硬質(zhì)合金精密便是品上的，而閃耀的光芒源自于表面幾微米厚的精密涂層。涂層具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能、耐熱耐氧化、系數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱屏障，了與工件間的擴散和化學(xué)反應(yīng)，從而了磨損，使得壽命3～10倍以上，切削速度20%～。可以說，薄薄一層涂料承載著的核心技術(shù)。目前涂層在切削中占的比例已達(dá)到80%。
