與鋼相比較，由于銅及銅合金熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性好，難以找到焊接工藝性能良好的藥皮配方，因此銅及銅合金焊條（除白銅外）施焊時(shí)很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷。隨著氬弧焊的普及，銅及銅合金的手工電弧焊的使用范圍日益減少。
銅及銅合金焊條除了用純銅焊條焊接純銅外，目前采用較多的是青銅焊條來焊接各種銅及銅合金、銅與鋼等。同時(shí)，由于銅及銅合金具有良好的耐蝕性，優(yōu)良的耐磨性，因此也常用于堆焊軸承等受金屬間摩擦磨損的零件和耐蝕性（例如耐海水腐蝕）的零件。此外，銅及銅合金焊條也可用來焊補(bǔ)鑄鐵。
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難，易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷，故在施焊時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1. 銅的熱膨脹系數(shù)大，在凝固時(shí)發(fā)生較大的收縮應(yīng)力，造成裂紋和變形，所以裝配間隙要寬，坡口角度要大，還可以采用多點(diǎn)暫時(shí)定位點(diǎn)焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫，焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物、油脂及其他污物清除干凈。
2. 由于銅及銅合金的導(dǎo)熱性特別高，須預(yù)熱并用較大的電流焊接。
3. 焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行，或者采用人工通風(fēng)，以防止銅中毒現(xiàn)象。
4. 銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大，為了保證焊接質(zhì)量，施焊后應(yīng)用平頭錘對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊，以消除應(yīng)力及使晶粒細(xì)化。
