走進路竹科學園區(qū)，一座名為鏈結(jié)的裝置藝術(shù)聳立在藍天與綠地之間的東臺精機地標，迎領(lǐng)訪客走向總部大樓，白色地板與黑色石柜臺之間最醒目的就是東臺精機的標識。臺灣精密機械的產(chǎn)、銷、研等實力躋身全球前五強，臺灣工具機產(chǎn)值約為一千五百億元，東臺精機整體營收就占臺灣產(chǎn)值比率的百分之四點二，在臺灣客戶一想到專用機就會想到東臺精機。
一九六九年成立的東臺精機，一個傳統(tǒng)認知的黑手產(chǎn)業(yè)卻跳脫一般人的刻板印象，早早通過相關(guān)品質(zhì)認證，二零零三年上市，二零一零年是臺灣第一家通過優(yōu)質(zhì)企業(yè)工具機廠商，東臺精機陸續(xù)臺灣百大品牌、臺灣品牌玉山獎、工業(yè)精銳獎、臺灣精品獎等榮耀大獎。
東臺精機以顧客導(dǎo)向時時練功
靠客制化產(chǎn)品起家的臺灣東臺精機專為客戶量身打造專用機，整個企業(yè)發(fā)展史就是一部臺灣精密機械產(chǎn)業(yè)的縮影。五十到七十年代是金屬切割第一品牌，八十年代切入電子產(chǎn)業(yè)，九十年代起是雷射等多元媒材的設(shè)備提供者，每個階段東臺精機均與時俱進扮演臺灣先驅(qū)者的角色。一個五十年的工具機老品牌，在新與舊、快與慢、進與退之中，東臺精機總在分毫間精準掌握趨勢歷久不衰。
腰間扣著繡有嚴瑞雄的藍色工作帽快步走在廠區(qū)，這位東臺精機大家長不帶笑容的邊走邊說：客戶需要的是能跟著公司二十年或三十年的設(shè)備，東臺精機就是值得他們信賴的伙伴供應(yīng)商。嚴瑞雄從基層的機械設(shè)計員做起，到東臺集團的總舵主，帶領(lǐng)集團朝向二百億的目標邁進，董事長嚴瑞雄說來自不同產(chǎn)業(yè)的顧客，不同階段有不同需求，設(shè)備業(yè)者的內(nèi)涵就是技能，無法靠一招半式走江湖，必須要有扎實的技術(shù)基礎(chǔ)，才能滿足顧客的需求。
嚴瑞雄說：先從應(yīng)用面技術(shù)先練起，之后再找應(yīng)用端。東臺精機穩(wěn)健成長的關(guān)鍵，始終在于深耕技術(shù)，不斷創(chuàng)新保持競爭力，所以東臺精機隨時隨地都在練功。
東臺精機印制線路板設(shè)備速度全球第一
東臺精機藉由發(fā)展專用機累積豐富的機械設(shè)計經(jīng)驗，從單能機開始，后來發(fā)展泛用機、特化泛用機、客制化機種，最后發(fā)展整廠整線的交鑰匙工程，東臺精機營銷全球成為臺灣精密機械產(chǎn)業(yè)的代表性品牌。東臺精機在市場攻城掠地的秘訣正是將高加工效率、高精度、高可靠度的企業(yè)細胞，來為客戶量身訂制產(chǎn)品除在技術(shù)上的領(lǐng)先，加上在臺生產(chǎn)的低成本優(yōu)勢，加值不加價的策略讓東臺精機一路擴張。
在眾多產(chǎn)品線中，最具指標的是印刷電路板設(shè)備市場。全球印刷電路板市場主要在亞洲，而東臺精機制造的印刷電路板鉆孔機不僅是臺灣第一，下單后平均七天就可到貨，速度更居全球居冠，東臺精機成為全球印刷電路板設(shè)備第一品牌。即使機械式印刷電路板鉆孔機已取得市場領(lǐng)先地位，東臺精機仍不斷導(dǎo)入新技術(shù)提升產(chǎn)能與質(zhì)量，雷射就是東臺精機發(fā)展的重點，東臺精機是全球唯二具備生產(chǎn)二代雷射鉆孔機頂尖機種的國際級印刷電路板設(shè)備大廠，成為臺灣兼跨傳統(tǒng)機械與雷射加工領(lǐng)域布局最完整的印刷電路板設(shè)備廠商。
東臺精機用購并接收技術(shù)
其實東臺精機多年前就已經(jīng)接觸雷射領(lǐng)域，但始終停留在初階，一九八六年回應(yīng)顧客需求卷土重來，但因不懂雷射只好求助工研院南分院，從聽課開始慢慢接觸學習，十年前才開始真正進入雷射領(lǐng)域。近年由工研院南分院技轉(zhuǎn)加工高階所需雷射鉆孔成型的關(guān)鍵技術(shù)給東臺精機，由其作為主導(dǎo)廠商，逐步建立臺灣自主雷射制程設(shè)備聯(lián)盟的發(fā)展模式。
嚴瑞雄坦言若將市場放大到國際，德日才是設(shè)備業(yè)的領(lǐng)頭羊，嚴瑞雄說早在七八十年代以同行的身分前往可到日本取經(jīng)，如今大不同，在競爭關(guān)系下若要取得技術(shù)很難，但未掌握核心技術(shù)雷射源等關(guān)鍵技術(shù)仍難以突破。
以雷射印刷電路板鉆孔機的分光鏡為例，過去核心技術(shù)掌握在德日手中，臺廠技術(shù)跟不上，想要研發(fā)難上加難，所以東臺精機的策略是采用并購方式，直接接收技術(shù)。
東臺精機雷射與金屬三維打印多元運用
為了取得更尖端的雷射源技術(shù)，二零一四年東臺、東捷與日本數(shù)控激光株式會社共同合資及技術(shù)合作，在南科成立賽博爾雷射科技公司，成為臺灣首家投入雷射源生產(chǎn)制造的廠商，快速提升技術(shù)水平。此外近年三維成型技術(shù)發(fā)展迅速，透過工研院南分院的協(xié)助，促成東臺精機在二零一三年開始投入雷射積層制造設(shè)備的開發(fā)，朝金屬積層制造方向發(fā)展。
臺灣向來以應(yīng)用面去切入市場，雷射是最佳的跨產(chǎn)業(yè)應(yīng)用武器，在未來群雄并起時，我們必須穩(wěn)扎穩(wěn)打，把面做廣等于把分母變大，接下來就是想辦法在更大的市場中獲利。不過工具機的產(chǎn)品線相當寬廣，非一家廠商能獨力研發(fā)與上市，加上技術(shù)日新月異，需要網(wǎng)羅光學、雷射、電子、數(shù)位、航天等新時代的專業(yè)人力，過去金屬切削霸主的經(jīng)營模式面臨挑戰(zhàn)。
東臺精機攜手西門子搶智慧工廠商機
適逢東臺精機成立五十周年，在本周工具機展中與西門子、光陽機車共同發(fā)表機車零組件智慧生產(chǎn)線。由東臺負責產(chǎn)線機臺、西門子負責工業(yè)軟件串連、光陽提供機車生產(chǎn)線訣竅，打造出高效率的混線生產(chǎn)模式。東臺精機指出機車業(yè)從過去的人工生產(chǎn)、到自動化專線生產(chǎn)，如今更升級為客制化生產(chǎn)。
東臺精機董事長嚴瑞雄表示：以往三條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)同一款零組件，如今已做到一條生產(chǎn)線可制造六種不同零組件，也就是批量混線生產(chǎn)。即便訂單只有一個零件也能生產(chǎn)，且更換模具達到零損失，交件時間也較原本大幅縮短，從三天降至八小時。這條機車零件智慧產(chǎn)線透過大數(shù)據(jù)優(yōu)化制程可提高生產(chǎn)效率，更代表東臺的解決方案已從智慧單機、整線自動化、進化到彈性智慧生產(chǎn)，不僅用于機車業(yè)亦可嘉惠汽車、航天、消費類電子等各種產(chǎn)業(yè)。
昨在展會現(xiàn)場東臺精機也展示西門子的虛擬產(chǎn)線，在建置實體產(chǎn)線之前先行模擬各種設(shè)備的尺寸、擺設(shè)、動線，甚至精細到模具及夾治具的效能也能模擬，目的是讓業(yè)者在建置產(chǎn)線前可嘗試不同作法找出最佳配置，以降低投資風險。東臺精機嚴瑞雄表示智慧生產(chǎn)線的各項元素均已齊備，目前逐步融入客戶訂單中。
