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空壓機維護保養(yǎng)
發(fā)布者:hdgyjt  發(fā)布時間:2015-04-08 15:51:01
為保證壓縮機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),延長機器的使用壽命,必須進行維護保養(yǎng)。通過維護保養(yǎng),能全面掌握機器的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機器的工作條 件,即使出觀故障,也便于判斷和采取措施。 活塞式壓縮機維護保養(yǎng)一般分為日常維護和三級保養(yǎng)。      (1)日常維護      日常維護是操作人員必須履行的工作, 也是確保壓縮機正常運轉(zhuǎn)的條件之一。 日常維護主要內(nèi)容有:      1)勤看各指示儀表,如各級壓力表、 油壓表、溫度計、油溫表等,注意潤滑情況,如注油器、油箱和各潤滑點,以及冷卻水流動的情況。      2)勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音。如氣閥、活 塞、十字頭、曲軸及軸承等部位的聲音是否正常。     3)勤摸各部位,覺察壓縮機的溫度變化和振動情況。如冷卻后排水溫度、油溫、運轉(zhuǎn)中機件溫度和振動情況等,從而及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況。但要注意安全。     4)勤檢查整個機器設(shè)備的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。     5)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫機器運轉(zhuǎn)記錄表。      6)認(rèn)真搞好機房安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機的清潔,做好交接班工作。       (2)三級保養(yǎng)     1)一級保養(yǎng)      一級保養(yǎng)是每天必須進行的工作。一般 在班前、班后及當(dāng)班時間進行。目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和工作現(xiàn)場文明整潔。      一級保養(yǎng)主要內(nèi)容有:  

  ①每天或每班應(yīng)向壓縮機各加油點加油一次。有特殊要求的,如電動機軸承的潤滑,按說明書規(guī)定加油??傊磺羞\動的摩擦部位,包括附件在內(nèi)都要定時加油。     ②要按操作規(guī)程使用機器,勤檢查、勤調(diào)查,及時處理故障并記人運行日記。      ③工作時,要保持機器和地面清潔。交班前應(yīng)將設(shè)備擦干凈。     ④冬天室溫度低于5~C時,停車后應(yīng)放掉空腔內(nèi)的冷卻水。       2)二級保養(yǎng)      ①每800h清洗氣閥一次,清除閥座、閥蓋積碳,清洗潤滑油過濾器、過濾網(wǎng),對運動機構(gòu)做一次檢查。      ②每1200h清洗濾清器一次。裝在塵埃多的地方濾清器要清洗,以減少氣缸磨損。     ③每2000h將機油過濾一次,除去金屬屑及灰塵雜質(zhì)。如果油不干凈,應(yīng)換油,軸瓦應(yīng)刮調(diào)一次。對整臺機器的間隙進行一次全面的檢查。       3)三級保養(yǎng)      三級保養(yǎng)的目的,是提高設(shè)備中修間隔期內(nèi)的完好率,工作內(nèi)容與小修基本相同。     (3)長期閑置的設(shè)備保養(yǎng)      如果長期不使用機組,則應(yīng)做好機組的封存、保養(yǎng)工作。      1)機組封存前,按要求加注規(guī)定數(shù)量的潤滑脂。超過6個月閑置期,應(yīng)重新加注潤滑脂。在開車前必須再重新加入潤滑脂。      2)要在機組重新投運之前,將油封的油脂清除,用煤油或汽油洗凈,隨后加入新油。   

<!--[if !supportLists]-->二、<!--[endif]-->活塞式壓縮機的檢修管理      

活塞式壓縮機的檢修管理工作,是確保壓縮機正常運行的科學(xué)規(guī)則,壓縮機的完善狀態(tài)、其能否正常地工作,在很大程度上取 決于對壓縮機能否堅持正常合理的檢修。   

     壓縮機檢修管理工作包括四個內(nèi)容:大修、中修、小修和El常修理。     (1)大修      大修是將壓縮機機件全部解體拆開,更換全部磨損的零件,檢查壓縮機所有部件,排除壓縮機所有故障。大修周期:一般空氣 壓縮機運行20000h26000h則進行一次大修,每次大修需715天;大型工藝壓縮機運行14000h大修一次,每次15天左右。     大修主要內(nèi)容有:      1)檢查曲軸是否有裂紋,曲軸主軸頸的圓錐度、橢圓度、平衡鐵與曲軸的連接情況。     2)檢查或更換十字頭銷和活塞銷。      3)檢查所有軸承磨損情況,更換磨損嚴(yán)重的軸瓦。     4)檢查連桿與活塞、曲軸的相對位置是否有偏斜觀象。      5)檢查連桿螺栓是否有拉伸變形、裂紋、磨損等。      6)檢查活塞與活塞桿的固定情況,活塞桿在運動中是否有跳動偏差。      7)清洗氣缸和活塞,檢查其磨損,進行修理。     8)更換壓縮機所有易損零件,如活塞環(huán)、閥片等。      9)檢查所有安全閥,并調(diào)整其開啟壓力,使其達到規(guī)定要求。      10)檢查所有儀器、儀表、檢定日期、靈敏度和工作情況。      11)檢測調(diào)整曲軸的水平度,氣缸的水平度,氣缸與活塞的間隙,曲軸與活塞桿、氣缸的垂直度,十字頭與活塞桿連接情況,連桿大頭與曲軸的徑向間隙與軸向間隙。      12)檢查壓縮機與電動機的連接情況。      13)大修后,應(yīng)對壓縮機組、附屬設(shè)備、管道等進行噴漆或重新刷漆。   

     14)大修后,應(yīng)對壓縮機進行各種性能試驗和試壓、試車工作,并做好相應(yīng)的大修 記錄。       (2)中修      空氣壓縮機每運行3000h6000h進行一中修,氣體壓縮機每運行2330h5500h進行一次中修,每次檢修范圍大約45天,中修的檢修范圍比大修小,其壓縮機拆卸程度也較小。中修的主要內(nèi)容為檢修易損零部件、校驗壓力表、安全閥及其他閥門的密封性。在中修過程中如發(fā)觀下列零件磨損應(yīng)更換:填料的密封元件、刮油器中的密封元件、氣閥、減荷閥小活塞、活塞環(huán)、連桿軸瓦、十字頭襯套及無潤滑的各種零部件。      (3)小修      活塞壓縮機小修是不定期的,約每隔48天可檢修一次,檢修內(nèi)容也可根據(jù)實際情況而定??稍谙铝袃?nèi)容中選取一項或幾項:      1)清洗儲氣罐、濾清器、排氣管路、閥門、壓縮機的冷卻水套、中間冷卻器的冷卻水管、油過濾器、油管、壓力調(diào)節(jié)器以及減荷閥裝置等。      2)檢查壓縮機運動機構(gòu)的曲軸、連桿、十字頭等各部分配合間隙。     3)檢查各連接部位的螺栓、墊片的緊固情況,必要時更換。      4)檢查試驗安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥的動作是否靈敏。      5)檢查氣缸活塞環(huán)的磨損情況,磨損嚴(yán)重者予以更換。檢查氣閥各零件,如閥片、閥座、彈簧等,如有損壞、變形、扭曲等,則要更換。       (4) 日常修理      為了保證壓縮機的正常運行,在壓縮機運行中出現(xiàn)的一些小故障,要及時排除和修理。

   如冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)漏水和漏油現(xiàn)象,螺栓的松動、氣閥的故障等,以及不正常的振動、響聲、過熱等。 總之,實踐證明,只要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。加強壓縮機日常維護保養(yǎng)意識,適時進行檢修管理,就能保證壓縮機在最佳工況下運行。延長壓縮機的使用壽命,達到較滿意的使用效果。

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