具體如下：

1、水泥砂漿與地面間不能空殼；

2、水泥砂漿面不能有砂粒，砂漿面保持清潔；

3、水泥面必須平整、要求兩米范圍內(nèi)高低差小于4mm；

4、地面必須干燥，含水率用專用測試儀器測量不超過17度；

5、基層水泥強度不得小于25Mpa。

二、施工前的準(zhǔn)備：

自流平水泥施工前，必須用打磨機對基礎(chǔ)地面進行打磨，磨掉地面的雜質(zhì)，浮塵和砂粒，把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。 清潔好地面后，上自流平水泥前必須用表面處理劑處理，按廠家的要求把處理劑稀釋，用不脫毛的羊毛滾按先橫后豎的方向把地面處理劑均勻地涂在地面上。要保證涂抹均勻，不留間隙。涂好處理劑后根據(jù)不同廠家產(chǎn)品性能的不同，等待一定時間即可進行上面自流平水泥的施工。 水泥表面處理劑能增大自流平水泥與地面的粘結(jié)力，防止自流平水泥的脫殼和開裂， 建議地面處理劑涂刷兩次。

三、施工環(huán)境

工作區(qū)域允許稍許通風(fēng)，但是門窗應(yīng)封閉好，以避免在施工時和施工后產(chǎn)生氣流。在施工時和施工后一周內(nèi)室內(nèi)和地面溫度應(yīng)高于10℃。地面混凝土的相對濕度應(yīng)小于85%。

四、自流平施工：

準(zhǔn)備好一個足夠大的桶，嚴格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進行，通常第一次攪拌約3分鐘，中間需停頓5分鐘，之后再攪拌約30秒。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。 攪拌好的自流平盡量在半個小時之內(nèi)使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據(jù)要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。 根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風(fēng)情況，自流平水泥需4—24小時后方能徹底干透，干透前不可進行下一步的施工。環(huán)氧自流平地坪驗收標(biāo)準(zhǔn)-表面效果將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入a﹑選用無溶劑高級環(huán)氧樹脂加優(yōu)質(zhì)固化劑良好助劑制成確認硬化狀態(tài)環(huán)氧自流平地坪施工工藝地面無裂縫、不起砂、光滑平整這種物質(zhì)可根據(jù)地面的高低不平順勢流動2﹑適用范圍:

五、精打磨處理

完美無缺的水泥自流平施工離不開打磨機，自流平施工完成后，水泥自流平表面可能還會有小的氣孔，顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高低差，這些情況都需要打磨機來做進一步的精處理。打磨后用吸塵機把灰塵吸干凈。

六、質(zhì)量控制

1、通過測量硬化后材料的抗拉拔強度可以確定施工是否正確。

2、由于自流平材料不能承受基層材料的變形，因此如果基層材料的伸縮縫被自流平堵死時必須剔開。

3、泵送作業(yè)時，施工面的平均寬度不能大于6米；如果過寬，應(yīng)分格進行施工。2、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗2、用小鐵錘敲打基層2、將砂、粉與樹脂以11、基面處理1、環(huán)境溫度為25℃時1、將ce—11和配套固化劑、促進劑裝入容器內(nèi)混合在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%(基層表面發(fā)白)大面積接口處允許有極不明顯的色差耐磨性能:(cs17直至污染物除去

七、耐水及耐化學(xué)腐蝕的性能

硬化后的材料耐水，完全浸濕后強度有所降低，但干燥后強度會完全恢復(fù)，自流平水泥耐化學(xué)腐蝕的能力與致密的混凝土類似。對于與化學(xué)材料長期直接接觸的自流平地面建議咨詢廠家技術(shù)部。

八、包裝及儲存

包裝：　25公斤/袋； 儲存/運輸：干燥、陰涼、密封條件下6個月（堆放層數(shù)不超過7層以防結(jié)塊）；保質(zhì)期：6個月 。

九、注意事項

1、 　　切記在已干硬的漿料上再加水再使用。

2、 　　自流平施工應(yīng)在底涂干透成膜后進行。

3、 　　在地坪未完全干透硬化之前，應(yīng)封閉現(xiàn)場。