過濾器操作說明指導
氣體過濾器使用說明
安裝步驟
1 徹底清洗過濾器殼體；
2 吹凈氣體管路中的雜質(zhì)，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統(tǒng)管路中。連接時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側(cè)進氣、內(nèi)側(cè)出氣狀態(tài)；
3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O型圈是否完好并就位；
4 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤O型圈和濾芯座插孔；
5 手握濾芯靠近O型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內(nèi)；
6 將所有的濾芯插好后去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好；
氣體過濾器使用注意事項
1 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓；
2 當精過濾器上、下游之間的壓力降大于0.05MPa或氣通量明顯下降時，應考慮更換濾芯；預過濾器壓差達0.03-0.04MPa時考慮更換。
3 進入過濾器的氣體應是除油去濕氣體，相對濕度在70%以下，以保證過濾器的最佳過濾效率；
4 氣體過濾器之后連接液體負載（例如發(fā)酵罐）時，過濾器應安裝在高于液面的平臺上，出氣口端應安裝性能良好的止回閥，以防管路系統(tǒng)異常時出現(xiàn)反壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損；
5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1MPa。
蒸汽過濾器使用說明書
安裝步驟
1 徹底清洗過濾器殼體；
2 將外殼進出口管與過濾系統(tǒng)管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側(cè)進蒸汽、內(nèi)側(cè)出蒸汽狀態(tài)；
3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，垂直將濾芯插入濾芯座內(nèi)，擰上壓釘。注意壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜；
4 將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好；
5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然后再打開排污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水后，再關上排污閥。
6 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進行消毒；
氣體過濾器使用注意事項
1 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓；
2 當過濾器上、下游之間的壓力降大于0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯；
3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過0.1MPa。同時過濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過0.015MPa，如果對濕態(tài)的濾芯進行蒸汽滅菌，通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯。
4 滅菌周期確定必須根據(jù)實際使用情況逐級總結(jié)，如發(fā)酵生產(chǎn)較穩(wěn)定，可采取定期滅菌，滅菌周期可定為一個月、二個月不等，采用定期滅菌，當生產(chǎn)停罐時，精過濾器必須采用保壓流通，以免細菌進入。
關于聚四氟乙烯濾芯使用參數(shù)
過濾精度0.01um
過濾效率99.99997%
擴散流泡點＞0.05MPa
JPF過濾器在線蒸汽滅菌操作規(guī)程
1、 適用范圍
本規(guī)程適用于以飽和蒸汽作介質(zhì)時的JPF過濾器（折疊式空氣濾芯）在線滅菌消毒。
2、 基本條件
2.1蒸汽為飽和狀態(tài)，其進氣壓力應大于0.11MPa。
2.2裝置示意
3、 操作步驟
3.1 關閉空氣進出口閥門K1、K2，蒸汽閥門Z2，微開V2、V3、V4閥。
3.2 打開蒸汽過濾器前置閥門V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。
3.3 緩慢打開蒸汽閥門Z1，待蒸汽平穩(wěn)后緩慢打開蒸汽閥門Z2。
3.4 調(diào)節(jié)Z2、V3、V4閥，使壓力表讀數(shù)保持在0.1Mpa，穩(wěn)定后開始計算滅菌時間。
3.5 滅菌時間控制在30分鐘。
3.6 30分鐘過后，關閉蒸汽閥門Z1，V2、Z2、V3、V4保持開啟狀態(tài)。
3.7 在壓力表掉零前，緩慢打開空氣閥門K1，用空氣吹干精濾芯、蒸汽濾芯及空氣管道、蒸汽管道中的水分。
3.8 吹干后，關閉V2、Z2、V3，微開V4閥，以保持空氣流動，待使用空氣時，打開空氣出口閥K2，關閉V4閥。
4、 注意事項
4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結(jié)為“兩緩慢一控制”：滅菌前緩慢打開進入精過濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為0.1Mpa，滅菌后空氣閥門要緩慢打開。
4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力表讀數(shù)的變化。
4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質(zhì)使用過（例如測試），蒸汽滅菌前必須將非水溶劑清洗干凈，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。
4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。
